Откройте свой Мир!

ЗДРАВСТВУЙТЕ! РАССКАЗАТЬ ГДЕ ВЗЯТЬ  ДЕНЬГИ?! 

Компания FILA
производит  чистящие и водоотталкивающие
средства, пятновыводители, масла и воски: предлагает полную гамму
сертифицированных продуктов,
разработанных для специалистов по профессиональной обработке различных
материалов, а также, ввиду их эффективности и простоты в использовании, и для
конечного пользователя, не обязательно являющегося экспертом в области «сделай
сам».


FILA
является единственным предприятием в этом секторе, имеющим розничные торговые
точки и представительства по всему миру. Также FILA является также единственным
предприятием, рекомендованным 120 важнейшими международными производителями
напольных покрытий. С этими производителями и с сетью квалифицированных
специалистов компания имеет  прочные
партнерские отношения, позволяющие нам постоянно быть рядом с клиентами, с тем,
чтобы предупреждать и решать проблемы в любых чрезвычайных ситуациях.


Вот уже более 65 лет
продукты FILA
чистят и защищают от
загрязнений, пятен, воды, износа от времени самые красивые, деликатные и
дорогие поверхности: мраморные, из натурального камня, из керамогранита,
терракота и дерева.

Это особые продукты, которые учитывают и
подчеркивают натуральные свойства материалов, помогая им как можно дольше оставаться
красивыми; это инновационные продукты, поскольку они являются плодом неутомимой
исследовательской деятельности; это эффективные и надежные продукты, поскольку
они протестированы и рекомендованы многими международными производителями
напольных покрытий.






1943: братья Гуидо и Пьетро Петтенон основывают
фирму Fabbrica Italiana Lucidi ed Affini, по производству крема для обуви,
восков и чистящих средств для домашнего пользования..

В семидесятые годы Адриана и Беньямино Петтенон – последний и сейчас является
руководителем предприятия – решают специализироваться на профессиональных
решениях по защите и уходу за напольными покрытиями.

Именно эта определяющая интуиция позволила FILA  стать
одной из важнейших мировых реалий в области обработки поверхностей.

Сегодня компания объединяет традиции семейного предприятия с современной
управленческой организацией, девизом которой являются инновации и исследования.


Кроме всего прочего,
лаборатория FILA
занимается:



• исследованием и развитием новых продуктов;

• контролем качества , согласно нормам ISO
9000 и Vision 2000;

• исполнением законодательной части;

• анализом, подбором и селекцией лучших исходных материалов для
производства;

•анализом, отбором и закупкой лучшего сырья.

Компания Керра занимается поставкой избранного
ассортимента керамической плитки,
керамического гранита, натурального камня, различного вида мозаики и
профессиональных материалов для укладки плитки и камня самых лучших
производителей таких материалов:


-         
Керамической плитки высшего ценового сегмента и
потребительских свойств, не представленных на нашем рынке,


-         
Стеклянной плитки и мозаики инновационного дизайна и
уникальных технических характеристик,


-         
Дизайнерских стеклоблоков и стеклянных панелей из
богемского и муранского стекла,


-         
А также через наших партнеров в России и Италии мы
сможем поставить вам итальянскую керамическую плитку любого производителя по
конкурентоспособным ценам. То же касается и некоторых испанских и португальских
фабрик. В целом список торговых марок с которыми мы работаем выглядит следующим
образом:





Marazzi, Imola, Arkim, La Faenza, Graniti Fiandre, Marca Corona,  Saloni, FAP, Serenissima,
Klinker Slire, Floor gres, Majorka, Monica, Keope, FMG-Iris,
Fondovalle, Cercom, Cerasarda, La fabbrica, CIR ceramica, Cotto d Este, Gamdarelli, Rex, Refin, Impronta Italgraniti, Love Ceramic, Petracers, Sant Agostino, Gardenia Orchidea, Top Cer, Mirage, Petra Antiqua, Settecento, Skytech мозаика Bisazza, Trend, Brix, Ceramica Di Treviso, Mosaix, натуральный камень  SSG, Carena, Bigelli, Marmocer, Marmorex, стеклянные блоки Poesia, стеклянная мозаика и
декоративные стеклянные панели Sans Souci, и некоторые другие отделочные материалы. 


Кроме того, у нас Вы сможете
заказать продукцию фабрик Laticrete, Mapei, Litokol –
строительные смеси.


Безусловно, всем предоставим
грамотную и полную консультацию, быструю доставку и правильные цены.


В случае полной комплектации
интерьера или объекта строительства поможем с дизайн проектом и 3D
визуализацией.

Прошу высказать свое мнение, готов услышать критику и предложения.
www.tehpromsnab.com

6. Методы испытаний керамической плитки по UNI EN
6.1 EN 98: Размерные и видовые характеристики

Норма EN 98 устанавливает методы проверки, чтобы: 
•длина сторон керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели идентичные стороны равной длины; 
•толщина керамических плиток соответствовала размеру, указанному изготовителем и отдельные керамические плитки имели равную толщину; 
•керамические плитки (в подавляющем большинстве квадратной и прямоугольной формы) имели прямые углы; 
•керамические плитки не были вогнутыми или выпуклыми; 
•стороны керамических плиток были прямолинейными; 
•керамические плитки не были дефектными. 
Нормы на требуемые характеристики готовых изделий устанавливает пределы допуска по всем категориям в % и мм. 
6.2 EN 99 Пористость, водопоглощение (абсорбция)
(метод испытания, описанный в норме)
Пористость изделия выражается в проценте, указывающем увеличение веса керамической плитки, вследствие водопоглощения после двухчасового погружения в кипящую воду. 

Пористость, является очень важным фактором, оказывающим прямое влияние на другие свойства керамической плитки: 
•низкая пористость необходима для производства морозостойкого изделия; 
•прочность керамической плитки на изгиб увеличивается по мере уменьшения ее пористости; 
•для получения низкой пористости необходима высокая температура обжига, которая вызывает большую усадку материала и, следовательно, необходимость разделения продукции на партии по калибру; 
•в неглазурованных изделиях чем ниже пористость, тем выше стойкость к износу и пятнам. 
6.3 EN 100 (ISO 10545-4): прочность (сопротивление) на изгиб

Этот показатель определяет механическую прочность изделия и играет очень важную роль для напольной керамической плитки. 

Прочность на изгиб измеряют при помощи прибора с тремя ножами, прилагая нагрузку к целой керамической плитке в трех ее пунктах: один нож оказывает давление в центре лицевой стороны керамической плитки, опирающейся на два параллельных ножа снизу. 

Прочность на изгиб отличается от предела прочности. 

Предел прочности выражается в Ньютонах и представляет собой усилие, необходимое для разрыва керамической плитки (результат испытания при помощи вышеописанного прибора ) 

Прочность на изгиб исчисляется из предела прочности и не зависит от толщины и размеров керамической плитки ( выражается в Н\мм2 или в кгс\см2 (мПа)). 
Прочность на изгиб = 

3 х F x L 
------------------
2 x B x H2

где: 
F - предел прочности; 
L - расстояние между опорами керамической плитки; 
B - ширина керамической плитки; 
H2 - квадрат толщины керамической плитки, измеренной по краю разрыва. 
В стандарте значение выражается в N/мм2 и по норме ISO 1054-4 имеет следующие минимальные приемлемые значения:
категория плиток BIb27
категория плиток BIIa 20
категория плиток BIIb16


Как видно по формуле, керамическая плитка может иметь высокую прочность на изгиб, имея низкий предел прочности в силу маленькой толщины. Наиболее важным показателем является предел прочности (нагрузка, выдерживаемая керамической плиткой) и по этому весьма целесообразно знать его кроме прочности на изгиб. 
6.4 EN 101: Поверхностная твердость по шкале МОСа (MOHS)

Испытание по норме EN 101 (твердость по шкале Мohs) определяет сопротивление изделия на царапины, порезы, на воздействие трущихся предметов. 
Поверхностная твердость - это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. В соответствии с нормой EN101 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Норма EN 176 определяет, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МОСа - следующая:

• тальк 1; 
• гипс 2; 
• кальцит 3; 
• флюорит 4; 
• апатит 5; 
• полевой шпат 6; 
• кварц 7; 
• топаз 8; 
• корунд 9; 
• алмаз 10. 
Вид поверхности керамической плитки имеет большее значение при определении твердости материала - мелкая царапина намного виднее на блестящей поверхности, чем на матовой. 
Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа - в конечном счете, имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.
С 2003 года эта норма не является обязательной для оценки гомогенного (не глазурованного) керамического гранита, т.к. не отражает в полной мере износостойкость материала. Само понятие поверхностного слоя для такого типа материалов отсутствует, поскольку материал однороден по всей толщине и при истирании верхнего слоя не проступает основа другого цвета, внешний вид плитки не меняется.

6.5 EN 102 (ISO 10545-6) стойкость неглазурованной плитки к глубокому истиранию (абразивному износу)

Этот тест показывает, насколько неглазурованная плитка подвержена глубокому абразивному износу (истиранию поверхности). Испытания происходят с использованием литого кремнезема - искусственного твёрдого абразивного материала. После его воздействия (в условиях трения между железным диском и поверхностью) измеряется объём стёртой поверхности плитки. 
Результат выражается в кубических миллиметрах объема канавки, образовавшейся на поверхности керамической плитки: чем больше объем, тем хуже результат испытания. Нормы на требуемые характеристики изделий устанавливают максимальные значения объема по группам. 

ISO 10545-7: Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) для эмалированных плиток
Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) - это способность поверхности эмали противостоять активному механическому и абразивному воздействию.

Основные факторы внешнего воздействия:
•наличие абразивных частиц в пыли и грязи
•интенсивность эксплуатации
•всевозможные механические нагрузки на плитку
Согласно норме ISO 10545-7 керамические плитки делятся на 5 категорий.

Износостойкость керамических плиток измеряется в условных единицах от I до V по шкале P.E.I (метод и шкала, используемые для тестирования и классификации керамической плитки на истираемость (сопротивление износу), аббревиатура названия института США Porcelain Enamel Institute, проводящего исследования керамических материалов). Для напольных плиток стандарт допускает сопротивление износу от минимальной (I группа) до максимальной (V группа). Группа, к которой относится та или иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах.
 
Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством керамических плиток. Ведь одним требованиям должны отвечать плитки для жилых помещений, и совсем другим - для общественных мест, например, магазинов или производственных пространств. 

•Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни, и т.п.); 
•Группа 2 (PEI II) - для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах, и т.п.); 
•Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. За исключением мест с большим движением -вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах, и т.п.); 
•Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах, и т.п.); 
•Группа 5 (PEI V) - плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки, и т.п.).

Износ напольной плитки зависит не только от интенсивности движения, но и от поверхности подошвы обуви. Твердость резины или кожи конечно ниже твердости керамики, но под подошвой всегда находится грязь, неизбежно содержащая какое-то количество кварцевого порошка или песка, из-за чего при ходьбе надрезаются мелкие царапины на поверхности половой плитки, что приводит к ее сильному истиранию. 


6.6 EN ISO 13006 - классификация по степени водопоглощения 

Согласно EN ISO 13006 плитка определяются по способу формовки и по водопоглощению на следующие классы:
Таблица 4  
Способ формовкиВодопоглощение, АА (%%)
 АА<3%3%35R13
Типы плиток с со специальной поверхностью, или имеющие грубую неровную фактуру, улучшают сцепление и обладают дренажными свойствами. Вода или другие продукты, вызывающие скольжение, попадают во впадины профиля, оставляя контактную поверхность сухой. Объём попавшей на поверхность жидкости измеряется в см3 на 100 см2. Такие плитки в каталоге и таблицах помечаются знаком "V" и имеют следующую классификацию.
Таблица 7  
Минимальный объём жидкостиКласс
4 см3/дм2V4
6 см3/дм2V6
8 см3/дм2V8
10 см3/дм2V10
 
6.13 ГОСТ, более широкие допуски 
Наша российская система ГОСТ в части "Плитки керамические для полов", в общем, очень схожа с нормативами CEN, но имеет меньше параметров оценки и более широкие допуски. Ниже приведены результаты испытания плитки керамического гранита размером 30х30 на соответствие нашим нормам, проведённые в лаборатории НИИ МОССТРОЯ.

Таблица 8  
Наименование показателяНорма ГОСТ 6787-90Результат испытания
Отклонение от номинальных размеров плиток, %, не более:--
- по длине1,01,0
- по ширине1,01,0
- по толщине101,5
кривизна лицевой поверхности, %, не более0,50,2
косоугольность, %, не более0,50,1
Водопоглощение, %, не более3,5менее 0,2
Морозостойкость, число циклов25>28
Износостойкость, г/см2, не более0,180,0065
Предел прочности на изгибе, Мпа, не менее25,098,2
Химическая стойкость в различных растворахпо ГОСТ 27180-86 (п.12)Химически стойкая

С мая 2001 года были принята другая методика испытания керамической плитки (очень близкий к европейским ГОСТ 27180-2001) на соответствие плиточным ГОСТам 6141-91 и 6787-90. Также, очень часто, стали поступать запросы от потребителей (чаще всего строительных организаций) о технических характеристиках материала, его морозоустойчивости и защитных свойствах, как одного из самых распространённых типов облицовки поверхности. 

5. Нормативы, системы сертификации, допуски
Для того, чтобы правильно подобрать плитку, важно не только обладать общими знаниями о технологиях производства, но и уметь грамотно читать помещенную в каталогах производителя информацию о технических характеристиках, которыми обладает понравившаяся Вам серия, а так же иметь понятия об основных нормативах, которым должна соответствовать плитка.

5.1 что такое нормативы и зачем они нужны
Нормативы (нормативная документация) - это технические условия, с помощью которых производитель и продавец с одной стороны, а покупатель с другой, могут определить качество материала, иными словами, - его пригодность для того или иного применения. Очень важно знать, что производитель плитки не обязан соблюдать те или иные нормативы. Производство плитки - это тип производства, где стандартизация не обязательна. Но, если производитель заявляет, что его плитка соответствует определённым нормативам, указывает это в своих каталогах, представляет полученные сертификаты, то, следовательно, он берёт на себя полную ответственность за соблюдение этих стандартов, которые становятся для него обязательными. Потребитель же, в свою очередь, в праве предъявить претензии, если заявленные характеристики не соответствуют нормативам.

Общепринятым стандартом, определяющим характеристики плиток, является норма EN ISO 13006 "Керамическая плитка - определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка". Этот документ содержит несколько разделов, основными из которых являются первые два: "Определения" (классификация) и "Характеристики".

5.2основные нормативыEN ISO
Наиболее важными характеристиками, которые обычно интересуют потребителя и с помощью которых можно определить пригодность той или иной плитки для конкретного случая, являются следующие:

Рис.2 Примерные пиктограммы, используемые для характеристик плитки

 

Эти характеристики соответствуют современному стандарту UNI EN ISO. Это сокращение означает, что нормы признаны в Италии, поскольку опубликованы UNI (Национальный совет по унификации), а также соответствуют существующим ныне нормам других европейских стран (EN – нормы, выпущенные Европейским комитетом по нормализации) и нормам остального мира. Эти нормы, не являясь обязательными, используются как ссылка для разрешения всевозможных споров и разногласий.

5.3 Шкала UPEC
Другой важной системой оценки свойств плитки, и возможности её применения, является французский метод классификации UPEC который позволяет установить зависимость между функцией помещения и плиткой. Он классифицирует пространства по интенсивности использования, и по их техническим характеристикам. UPEC используется, также, при классификации некерамических покрытий.

U - степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость)
P - степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость)
E - водонепроницаемость (от 1 до 3, чем больше число, тем выше водонепроницаемость)
С - стойкость к химическим и биологическим воздействиям (от 1 до 3, где чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям)
Так, например, керамический гранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2

Таблица 3 Основные технические характеристики и нормы Технические характеристики


Тип тестирования




Ортогональность




Размер сторон



Толщина



Планитарность



Сопротивление абразиву




Твёрдость по шкале MOHS




Сопротивление на изгиб




Водопоглощение




Морозостойкость




Сопротивление химическим продуктам




Сопротивление термическим перепадам




Коэффициент линейного термического расширения




 

 

Необходимо обратить внимание, что норма ISO 10545-2, регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск от 0,5%.! Это значит, что чем больше формат плитки, тем большее абсолютное отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности, она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.

4. Керамическая плитка и безопасность.
4.1 Пожарная безопасность.Часто возникает вопрос о пожарной безопасности керамической плитки, и иногда даже спрашивают, не существует ли сертификата, подтверждающего такие свойства.
В отличие от других отделочных материалов (дерево, линолеум, обои и т.д.), керамическая плитка по своей природе является абсолютно негорючим материалом. Она не горит и не подвергается разрушению при температурах, потенциально достигаемых при пожаре. Пол или стена, покрытая плиткой, не разрушаются при контакте с пламенем, не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при высокой температуре. Более того, с помощью экспериментов было установлено, что облицованная плиткой поверхность, в случае пожара обеспечивает дополнительную защиту несущих конструкций здания и соответственно уменьшается риск разрушения.
Эти свойства керамики обусловлены в первую очередь используемыми для её изготовления исходными материалами: песок, глины, полевой шпат, окиси металлов. Кроме того, температура в печи, при которой происходит спекание плитки, составляет (в зависимости от технологии производства) составляет от 850 до 1300 С, т.е. превышает обычную температуру пожара.
4.2 Электрическая безопасность.Электропроводность материала - это способность проводить электрический ток. Противоположной характеристикой является электрическое сопротивление. Материалы, обладающие повышенной сопротивляемостью, т.е. низкой проводимостью, составляют класс "электроизоляторы".
Также, желательно, чтобы напольное покрытие гасило электростатическое напряжение, возникающее (аккумулированое) на нём. Такое аккумулирование электрического потенциала, которое на полу может быть сгенерировано трением от различных перемещений, может повлечь электрический разряд, иногда через тело человека. Антистатичность - это характеристика, благодаря которой материалы препятствуют этому аккумулированию. Это также характеристика, которая обычно сопровождается очень маленькими значениями электропроводности.
Керамическая плитка характеризуются очень низким значением электропроводности и высокими антистатическими свойствами. И это напрямую зависит от химической структуры керамических материалов, и типично для всей керамики (достаточно сказать, что основная часть изоляторов в основном изготавливается из керамики - так называемые "фарфоровые электроизоляторы").
Плитки не проводят электрический ток (если они только не намочены, т.к. в таком случае проводником является вода, вернее содержащиеся в ней соли) и это является очень важной характеристикой безопасности, в особенности, для предупреждения рисков воспламенения.
Использование при облицовке полов антистатичных материалов обеспечивает с одной стороны, отсутствие физиологических проблем: состояние дискомфорта, которое случается от прохождения электрического разряда (даже малой мощности) через тело человека, с другой стороны - это общее требование безопасности в специальных помещениях, химических лабораториях, где присутствие потенциально взрывоопасных составляющих может привести к взрыву даже от незначительного электрического разряда.

Следует заметить, что некоторыми фаьриками выпускаются специальные виды электропроводящей плитки для специфических строительных нужд.

4.3 Экологическая безопасность.

Хотелось бы ещё раз подчеркнуть экологическую безопасность такого материала, как керамическая плитка. Выбирая для отделки поверхности керамическую плитку, - Вы выбираете экологически чистый продукт, который не наносит вреда ни Вашему здоровью, ни окружающей среде. Это относится как к самим плиткам, которые изготавливаются из натуральных природных компонентов (о чём мы уже писали выше), так и непосредственно к процессу производства. При производстве керамической плитки на фабрике все отходы, если их нельзя использовать вторично для производства, тщательнейшим образом перерабатываются и утилизируются. В отличие от производства линолеума, ковролина или других синтетических отделочных материалов, при производстве керамики не выделяются вредные вещества в атмосферу, а отходы производства полностью безопасны для окружающей среды и легко поддаются переработке.
4.4 Радиационная безопасность.Часто возникает вопрос о радиационной безопасности керамической плитки. Здесь надо отметить, что единственной причиной возникновения этой проблемы, может стать присутствие в замесе сырья, обладающего радиационным фоном. Но сама по себе такая возможность абсолютно исключается, поскольку все компоненты проходят тщательный контроль, и к обработке допускается лишь сырьё из тех карьеров, где естественный радиоактивный фон находится в пределах нормы. Более того, например, в США большинство итальянских производителей рекомендовано как поставщики радиоизоляционного материала, обладающего более низким уровнем фона, чем многие, произведённые на месте, отделочные материалы.
Также можно отметить, что при прохождении процедуры гигиенической сертификации в России были проведены дополнительные радиологические испытания на соответствие требованиям СП 2.6.1.758-99 "Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)", которые полностью подтвердили безопасность материала.
Учитывая всё вышесказанное в этом разделе, можем с уверенностью рекомендовать керамическую плитку для применения в любых общественных местах, детских, медицинских и общепитовских учреждениях. Правильно выбранная плитка является наиболее подходящим материалом для этих целей и обладает уникальными характеристиками, отвечающими самым жёстким санитарно-эпидемиологическим нормам и требованиям безопасности.

4.5 Безопасность влажных покрытий.Существует целый ряд помещений, где в силу условий эксплуатации пол может становиться скользким. Это могут быть рабочие помещения (разделочные цеха, автомастерские, прачечные, кухни в столовых и т.п.) или помещения типа бассейнов, душевых, саун. Также это относится к уличным или сопряжённым с улицей зонам, где возможно присутствие влаги (дорожки, тротуары, входы). Не вся плитка подходит для применения в таких местах. Не рекомендуется укладывать в такие места полированный или полуполированный керамический гранит, которые становятся очень скользкими при попадании влаги. Поверхность плитки, пригодной для использования в таких местах должна обладать определёнными антискользящими свойствами. Разумеется, плитка со структурированной поверхностью, больше подходит для этих условий, чем просто гладкая плитка. Противоскользящие свойства поверхности определяются нормой DIN 51130 и разделяются по классам. Каждому классу соответствует своя допустимая область применения. Узнать о возможности применения той или иной плитки можно из каталога - такая плитка в каталоге обозначается специальным кодом, указывающим коэффициент противоскольжения, и применять её следует согласно указанному там же классу. Если плитка не обозначена таким значком, то не следует её применять в условиях, где может возникнуть опасность поскользнуться.

Наиболее широкое распространение для измерения сопротивления скольжения (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испытания выражается в размере угла наклона пола для обеспечения скольжения предмета.

В таблице 1 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN 51130. А в таблице 2 указаны категории антискольжения при наличии влажной поверхности согласно немецкому стандарту DIN 51097.

Таблица 1.
Категории устойчивости к скольжению обуви для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями (DIN 51130)

Таблица 2
Категории антискольжения для напольных покрытий во влажных зонах, где ходят босыми ногами (DIN 51097)









 

В настоящее время в России работает более 3 десятков заводов выпускающих керамическую плитку и керамогранит. Продукция зарубежного производства представлена очень широко. Более 130 заводов из Италии, Испании, Германии, Польши, Белоруссии, Китая, Франции и даже Бразилии поставляют керамическую плитку в Россию. Несмотря на такое разнообразие, доля импортной продукции в натуральном выражении не очень велика. По оценке "Агентства строительной информации", в 2005 году на продукцию зарубежных производителей пришлось 28% потребления керамической плитки и 41% - керамогранита. В дальнейшем изложении результатов исследования мы будем четко разделять два вида керамической продукции - керамическую плитку и керамический гранит. Для справки уточним, что процесс производства обычной плитки и керамогранита несколько отличается. Керамогранит обжигают при температуре от 1200 до 1300 C, температура обжига керамической плитки обычно ниже. При этом происходит полное "остекление" плитки, и в результате образуется новый материал, обладающий исключительной прочностью и плотностью. Как правило, керамогранитная плитка имитирует поверхность натурального камня. В первой части статьи мы рассмотрим рынок только керамической плитки, информация о рынке керамогранита будет предложена нашим читателям позднее.
На конец 2006 года мощность всех российских заводов по выпуску керамической плитки составляла около 115 млн.кв.м. в год. Примерно половина этих мощностей сосредоточена в Центральном регионе, причем 5 заводов общей мощностью 20 млн.кв.м. (18% от всех заводов) расположены в Москве и Московской области. Чуть больше 20% производственных мощностей приходится на Северо-Западный регион, где под Санкт-Петербургом действует 4 керамических завода.
В 2006 году отечественными заводами было выпущено, по предварительным итогам, около 93 млн. квадратных метров плитки. На рисунке 1 приведены данные об объемах выпуска керамической плитки в 2003-2006 и прогноз до 2010 года. По оценке Агентства темп прироста выпуска составил в 2006 год не более 5%. И в ближайшие годы мы не ожидаем серьезного увеличения объемов внутреннего производства керамической плитки. Темп прироста выпуска, скорее всего, останется на уровне 3-5% в год, если в ближайшее время никто не решит запустить новый мощный завод. Однако информация о таких намерениях нам не встречалась.
Поспешим успокоить внимательных коллег, решивших, что в наши расчеты вкралась существенная ошибка. Доступные большинству специалистов данные Госкомстата сообщают, что в 2005 году у нас было произведено 10,08 млн.кв. метров плитки, что несколько превышает нашу оценку - 89 млн.кв.м.. Как выяснилось в ходе подробного анализа, в указанный Госкомстатом объем, под видом напольной плитки попадает значительная часть выпуска керамогранита. Забегая вперед, отметим, что рынок керамического гранита, в отличие от рынка керамической плитки переживает фазу активного развития, и выпуск продукции в 2005-2006 годах ежегодно удваивался. Отсюда мы и получаем завышенную оценку объемов выпуска и очень оптимистичный прогноз развития рынка со средним темпом прироста производства 18-20%.
Лидеры по объему продаж керамической плитки - марки "KERAMA MARAZZI" и "Шахтинская плитка". На их долю приходится по 10-11% рынка плитки. В отношении импортной продукции, лидируют испанская, итальянская, польская плитка. На долю белорусской плитки "Керамин" приходится около 5% потребления. Здесь мы приводим оценки долей рынка торговых марок по объему продаж в целом по России. В каждом отдельном городе картина может сильно различаться. Для иллюстрации приведем данные о частотах использования плитки разных марок в некоторых исследованных городах. Заметим, что частота использования (доля респондентов, использовавших продукцию данной торговой марки) и доля рынка принципиально разные понятия, но определенная связь между ними существует, хотя она и далека от линейной. Так по частоте использования продукция "Шахтинской плитки" лидирует в большинстве городов, где "Агентством строительной информации" был проведен опрос строительных компаний, выполнявших облицовочные работы в 2006 году. Но, например, в Санкт-Петербурге лидером по частоте использования, как среди строителей, так и среди частных лиц, занимающихся ремонтом у себя дома, оказалась марка "Керамин". Белорусскую плитку покупали 40% опрошенных строителей и 20% частных лиц. Покупки "Шахтинской плитки" отмечали почти в два раза реже (рисунок 2). В Екатеринбурге ситуация сильно отличается от большинства исследованных городов. Здесь строители чаще всего отмечали использование продукции местного завода "Пиастрелла", а белорусскую плитку покупали очень немногие респонденты.
В отличие от предпочтений в отношении использования продукции разных торговых марок, некоторые данные, полученные в ходе исследования, можно перенести на потребителей любого региона. Как выяснилось, строители разных городов мало чем отличаются в отношении использования продукции отечественных и зарубежных производителей. Что в Москве, что в Челябинске более половины опрошенных строителей в 2006 году покупали плитку только российского или белорусского производства (50-65% респондентов в каждом из городов). Около 10-20% строительных фирм каждого из исследованных городов предпочитают работать исключительно с импортной продукцией. Поскольку статистически значимых различий по этому показателю в изученных городах не выявлено, мы говорим о том, что ситуация в городах схожа. Если мы не видим отличий между респондентами таких разных городов как Москва, Санкт-Петербург, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Челябинск и Краснодар, то рискнем предположить, что данный показатель применим к анализу рынка любого из областных центров России.
Существенных расхождений мы не получили при распределении опрошенных фирм в разных городах по объемам выполненных облицовочных работ. В каждом из исследованных городов выполнение существенных объемов облицовочных работ (от 1000 до 5000 квадратных метров) отметили около трети опрошенных фирм. Более значительные объемы закупок керамической плитки и/или керамогранита (больше 5 тыс.кв.м. за полугодие) указали не более 10-15% фирм.
Таким же образом мы можем предположить, что такие показатели как факторы выбора, схема принятия решения о покупке продукции того или иного производителя не являются специфичными для отдельного города и могут быть применены для описания действий потребителей в любом регионе.
В заключение мы постараемся дать краткую характеристику рынка керамической плитки. Ассортимент продукции достаточно велик, например, на рынке Москвы или Санкт-Петербурга представлена продукция более чем 100 торговых марок. Большинство заводов ведут свою историю с советских времен, в последние годы почти все производства провели модернизацию и установили новое импортное оборудование итальянских, испанских и немецких компаний. Благодаря реконструкции производства качество и ассортимент продукции, выпускаемой отечественными заводами, могут конкурировать с импортной плиткой. Доля продукции зарубежных производителей заметно уменьшилась, по сравнению с началом 90-х годов и к настоящему времени составляет 25-30%. В результате мы можем констатировать тот факт, что процесс импортзамещения в этой отрасли практически завершен. С начала 2000 года было введено в строй всего 4 новых производства: "Кировский стройфарфор", "Новомосковский завод керамических изделий", "Фряновская керамика" (компания "Лира-керамика") и "Керамин-СПб". Часть заводов имеют незадействованные резервы мощностей. Таким образом, мы видим стабильный сложившийся рынок, со среднегодовым темпом прироста выпуска около 5%. Определенное влияние на замедление роста рынка керамической плитки оказывает рынок керамогранита. В сегментах напольной плитки и фасадной облицовки керамогранит с успехом вытесняет классическую керамическую плитку.

3. Типы керамической плитки3.1 Типы керамической плитки 

При рассмотрении свойств керамической плитки и сравнении ее с другими материалами для облицовки полов и стен может сложиться впечатление, что керамическая плитка представляет собой однородный класс материалов для облицовки полов и стен. Другими словами, что все имеющиеся в продаже типы керамической плитки если и не совсем одинаковы, то, по крайней мере, очень похожи. На самом деле существуют различные типы керамической плитки, которые существенно отличаются друг от друга, как с эстетической, так и с технической точки зрения. Но и на этом различия не заканчиваются: к каждому типу может относиться бесконечное множество ассортиментных групп продукции.
В зависимости от используемого сырья основа плитки может быть цветной (от желтого до темно красной при наличии всех переходных оттенков) или светлой (иногда даже белой). В глазурованной плитке основа имеет весьма относительное значение, поскольку она не видна на эксплуатационной поверхности. Что же касается не глазурованной плитки, основа определяет эстетический вид плитки. В некоторых видах неглазурованной плитки основа может быть разного цвета, но для этого в него добавляют определенные красители. В большей степени цвет массы зависит от типа использованной глины. В обличие от красной белая масса менее прочная, зато меньше усаживается при спекании, поэтому из нее, как правило, делают глазурованную настенную плитку.
Еще один аспект, по которому различаются виды плитки - это ее "назначение": плитка для покрытия полов или облицовочная плитка (для облицовки стен), плитка для внутренних или наружных работ. Некоторые типы плитки можно различать по преимущественному назначению (например, плитка для укладки полов внутри здания или плитка для облицовки наружных стен). Классификация керамической плитки подразделяет ее на различные типы, которые имеют собственные технико-коммерческие наименования. Эти типы отличаются друг от друга и квалифицируются частично по вышеперечисленным аспектам и по технологии изготовления.

3.2 Плитка однократного обжига (монокоттура)Плитка однократного обжига - это плитка, получаемая способом прессования, с нанесением глазури с однократным обжигом (эта технология предусматривает однократный обжиг, при проведении которого обжигаются и основа, и глазурь), имеющая цветную (однократный обжиг на красной массе) или светлую (однократный обжиг на белой массе) основу, и предназначается в основном для напольных покрытий; Это наименование ссылается на технологию производства, которая предусматривает одновременный обжиг основы и глазури. По этой технологии производится широкий ассортимент глазурованной продукции, имеющий самые различные физические свойства. Водопоглощение колеблется от почти нулевого до 15%го. Общим для всех этих материалов является применение для основы из глин, содержащих окиси железа. Для получения спеченных материалов используются исключительно флюсы на основе полевого шпата, в то время как для производства пористой плитки используются глины с содержанием карбонатов (аналогичные глинам, применяемым для производства майолики, или метлахской плитки). При правильном изменении дозировки составляющих компонентов можно переходить от спеченных видов плитки, отличающихся низким водопоглощением и, следовательно, предназначенным для покрытия полов, в том числе и при наружных работах, к все более пористым материалам, применяемым для покрытия полов внутри помещений или для облицовки стен, опять же внутри помещений.
Пористая плитка однократного обжига - это плитка, изготовляемая способом прессования, глазурованная однократным обжигом, имеющая цветной или светлый, предназначенная в основном для облицовки стен внутри помещений. Этот тип продукции отличается тем, что он получается путем однократного обжига основы на красной массе. Благодаря использованию глин, не содержащих железа (в основном это глины, импортируемые из Германии и из Франции), получается основа переменного цвета от светло белого до бежевого. Другими компонентами массы являются чистый кварцевый песок и полевой шпат.

3.2 Плитка двукратного обжига (bicottura)По этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток этой технологии - перед способом однократного обжига, заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

Корпус плитки, называемый основой или "бисквитом", получается путём прессования увлажнённой массы из красной или белой глины в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040 С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10% . Толщина основы, как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение для облицовки стен.
Создание "бисквита" - это отдельный производственный цикл, по окончании которого плитки проходят контроль планиметрии и размеров. В случае несоответствия плитки заданным параметрам они автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига - для закрепления эмали, допускаются только предварительно отобранные качественные плитки.
Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой. Она не обладает высокой поверхностной прочностью, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая для облицовки стен, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам (например, по ней будут ходить).
Вместе с тем эмаль бикоттуры достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов, которые комбинируются между собой, и с большим количеством декоров.
Декоративные элементы изготавливаются несколькими способами, основные из которых это:
- дополнительный третий обжиг - предварительно сделанные плитки нарезаются под нужный, отличный от основного формата, размер (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.
- использование гипса - для изготовления объёмных, рельефных элементов в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование, покрытие эмалью и обжиг (иногда просто сушка без обжига).

Изготовление декоров - это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс, нужный как раз для того, чтобы выделить и подчеркнуть эстетический аспект в использовании плитки, как облицовочного материала Производством многих видов декоров занимаются специальные мастерские и студии, не связанные с основными производственными линиями фабрики.



3.3 Клинкерная плиткаПроизводится она из смеси отборных сырьевых материалов, часто с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителей и отожженной необработанной глины (шамота). Керамическая смесь, полученная экструдированием (хотя на рынке и встречаются некоторые типы плитки из клинкера, полученные прессованием), доводится до повышенной температуры при обжиге (до 1250 °C) вплоть до начала остекленения.

Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить и плитку сложной геометрической формы. Например, плитку, которая используется при строительстве бассейнов (цоколи, уголки, ступени, соединительные элементы, и т.д.). С точки зрения обработки поверхности могут также использоваться различные решения: необработанная поверхность, полублестящая, эмалированная, структурная. Для облицовки внешних полов, подвергающихся сильным механическим нагрузкам (повышенная проходимость), выпускается плитка с повышенной толщиной, которая в состоянии удовлетворить требуемым эксплуатационным характеристикам.

Клинкер обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных воздействий, перепаду температур. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании.

Диапазон применения: внутренние и наружные полы, в т.ч. плавательные и прочие спортивные сооружения, промышленные полы, городское обустройство, фальш-полы.

3.4 Плитка типа Котто (Cotto)Котто (обожженная плитка) представляет собой керамический материал, состоящий из раствора отборных глин, который проходит формовку (собственно, экструзию), сушку и обжиг при температуре до 1110 °C. Данная плитка, представляющая собой пористую массу с самыми различными оттенками, как правило, не глазуруется.

Эта плитка известна также как "сельская плитка котто", "тосканская плитка котто" и "флорентийская плитка котто".

Плитка может быть как традиционной формы (квадратной или прямоугольной), так и самой сложной (шестиугольник, ромб, и т.д.). Для обработки поверхности могут использоваться различные решения, как традиционные (натуральная обработка, ручная обработка, полированная поверхность, отшлифованная, шероховатая), так и более современные (например, поверхность с предварительной обработкой). Плитка может иметь самую разнообразную натуральную окраску, которая покрывает всю гамму красного, розового, желтого и коричневого цветов.

Котто характеризуется низкой водопроницаемостью, истираемостью, сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений, повышенным сроком службы.

Применение этого типа плитки имеет очень древние корни, но и в современных зданиях получает широкое распространение: архитекторы и дизайнеры отдают ей предпочтение из-за теплых цветов красноватого оттенка. Фактически эта плитка представляет собой последний шаг перехода от грубой керамики, которая когда-то была наиболее распространенным материалом для покрытия полов достаточно простых жилых помещений, к плитке коттофорте и к плитке, получаемой однократным обжигом на красной массе, широко распространенной в настоящее время. Имеются яркие примеры использования этой плитки для устройства напольных покрытий церквей, музеев, мощения площадей и вообще для внешних работ.



3.5 МайоликаМайолика, (метлахская плитка или глазурованная терракота ) - это глазурованная плитка, получаемая двойным обжигом (технология предусматривает два различных обжига; сначала обжигается основа, а затем плитка с глазурью); плитка может иметь пористую и цветную основу, получаемую способом прессования. - Майолика. Для производства этой плитки используются карьерные глины, содержащие не только глинистые, но и песчаные фракции, достаточно высокую карбонатную фракцию и окислы железа. Майоликовая плитка обязательно глазуруется непрозрачной глазурью. Основное применение этого типа плитки является - это облицовка внутренних стен. Среди физических свойств можно отметить высокую механическую прочность, несмотря на высокий показатель пористости (водопоглощение может составлять от 15% до 25%) и прекрасную стойкость к образованию кракелюров в глазури. Производственный цикл предусматривает двойной обжиг, как в традиционных, так и в быстро нагревающихся печах. Именно поэтому вошло в обиход и утвердилось название "быстрый двукратный обжиг". Внедрение этой новой технологии вызвало рост производства этого типа плитки, которое значительно сократилось в 80-х годах из-за распространения технологии однократного обжига (точнее, получения пористой плитки путем однократного обжига).  

3.6 Коттофорте (Cottoforte)Плитка коттофорте. Это типично итальянский продукт (изначально он изготавливался почти исключительно на заводах, расположенных на территории области Эмилья Романья). Эта плитка в обязательном порядке покрывается непрозрачной глазурью и применяется в основном для покрытия полов внутри зданий, хотя иногда и используется в качестве облицовочного материала. Очень широкое распространение этот материал получил в 60 - 70 е годы благодаря огромному разнообразию, а также и совершенствованию рисунков и технологии производства плитки. Основными форматами являются размеры 15х25см, 20х20 см и 20х30 см. Главными характеристиками являются хорошая или вполне достаточная механическая прочность и простое нанесение рисунков и глазурей. Этот тип плитки является переходным между майоликой (метлахской плиткой) и плиткой на спеченной основе, как по свойствам сырья, так и по физическим свойствам основы. Плитка коттофорте подвергается двойному обжигу при низкой температуре. Этот материал отличается от майолики механической прочностью, полученной в результате соединения в массе, по крайней мере, двух глин с добавлением шамота. В результате совершенствования техники подбора масс и достижений в технологии шелкографического нанесения узоров стало возможным при однократном обжиге получать продукцию, обладающую теми же техническими характеристиками и теми же эстетическими преимуществами, что и керамическая плитка коттофорте.


3.7 Терралья и терралья на белой массе
Это глазурованная плитка, получаемая двойным обжигом, имеющая белую пористую основу, получаемую прессованием. В настоящее время этот тип плитки занимает в производстве довольно скромное положение по причине высоких производственных издержек. Применение технологии двойного обжига, использование дорогого сырья (глины, пески и флюсы для спекания белой массы). Производимая плитка получается белого цвета. Это позволяет наносить рисунок непосредственно на поверхность бисквита, а затем покрывать его всего лишь одним слоем стекловидной глазури. Классическим форматом является размер 15х15см. В основном эта плитка используется для облицовки стен внутри помещений. Как уже было сказано, например, в Италии этот материал постепенно исчезает под давлением роста производства пористой керамической плитки, получаемой однократным обжигом.



3.8 Керамический гранит 

Керамический граниттакже называют: gres fine porcellanato  , гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала.

Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом. Керамический гранитполучают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 500 Н/см2) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1400 °C). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плиты керамического гранитастановятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям.

Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамогранитунеобходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета

к ультрафиолетовым излучениям. В отличие от керамических плиток керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к перепаду температур. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (ниже 0,05%), что объясняется плотной структурой материала, и, соответственно, обеспечивает гарантированную морозоустойчивость. Керамический гранитне реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранитаявляется его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур, и т.д.). Препятствует распространению огня. Ранее, при сертификации материала по системе UNI EN определяли твёрдость матовой поверхности керамического гранита 8 по шкале Moos, сейчас этот показатель заменен другими испытаниями.
И, наконец, отдельной характеристикой керамогранитаявляется его превосходное эстетическое качество, дающее бесконечные возможности для подбора цветовых решений, и широкий спектр разнообразных форматов. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранитаможет быть различной: полированной, полуполированной, матовой (лощеной), рельефной (под фактуру натурального камня) и противоскользящей (с фактурными рисунками различной выпуклости). Каждый производитель стремится разнообразить ассортимент поверхностей керамического гранита и зачастую для названия их пользуется фирменными терминами.

Различный внешний вид плит керамического гранита и разные типы поверхности могут получаться: путём дополнительной механической обработки (полировка), использованием специальных штампов (структурированная поверхность), использования некоторых особых технологий (описаны ниже), или же комбинацией этих способов.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамического гранита:
- двойная загрузка (doppio caricamento) - позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
- микротэк (microtech) - дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
- полностью гомогенный - как и в натуральном мраморе, где рисунок хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса достигается этот же эффект.

Плитки грес имеют следующие типы поверхности, которые обозначаются в каталогах:

Матовая (Matt). Натуральная поверхность, который получается после прессования и выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием и шлифованием матовой необработанной поверхности. Материал осветляется, становится блестящим. Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивым к загрязнению. К сожалению, такая плитка становится скользкой при попадании на неё воды, её поверхность менее стойка к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами.

Полуполированная (Lappato или Cerato). Это также срезание верхнего слоя и шлифование, но не такое интенсивное, как при полировании. Поверхность получается немного блестящей, отражающей блики света. Она также менее стойкая к царапинам, чем натуральная матовая поверхность.

Преполированная (Prelevigato) матовая поверхность с наведенным рисунком, обычно двойной загрузки.

Структурированная поверхность (Rustico или Strutturato) С помощью специальных прессов создается структура поверхности имитирующая натуральный материал или создающая декоративный узор или поверхность для отвода воды и прочих жидкостей для технического использования.

3.9 Глазурованный керамический гранит (gres porcellanato smaltato)Данный тип керамического гранита получает всё большее распространение и даже вынесен в каталоге в отдельный раздел. Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры - нанесённая эмаль, определяющая внешний вид поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом основа материала обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и обычный керамический гранит. Естественно, глазурь нанесенная на керамический гранит обладает теми же свойствами, что и нанесенная на плитку однократного обжига (имеет туже износостойкость).Глазурованная плитка применяется, в основном, для полов, где существует относительно меньшая нагрузка на полы.

На сегодняшний день примерно значительную часть производящегося на фабриках керамического гранита составляют серии, выпускаемые ретифицированными (rettificato), в одном калибре (monocalibro). Ретифицированные плитки возможно укладывать на пол с минимальным швом, а в некоторых случаях - вообще без шва, что позволяет получить как бы единую поверхность, создаётся впечатление, что она облицована натуральным камнем.

Ретификация - это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок, как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого фактического размера в каждом формате. В первую очередь это решает проблему с калибром плитки - она вся поставляется заказчику единого размера. Также оборудование настроено таким образом, что разные форматы в одной серии обрабатываются по заданному шаблону таким образом, что, например, в одной плитке 30х60 по большой стороне укладываются две плитки 30х30, или в одной плитке 45х45 - одна плитка 30х30 и одна 15х15. Это позволяет укладывать плитки разных форматов, (и сочетать матовые и полированные плитки) одной серии с минимальными (заранее заданными) швами, что является дополнительным преимуществом.

2. Технология производства керамической плитки 

Керамическая плитка является результатом производства, цикл которого, в общем, и целом является типичным для большинства керамических изделий. Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых происходит переработка и обработка сырья и получается готовое изделие, то есть керамическая плитка. Плитка может быть глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, сравнительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и обеспечивает зрительный эффект (цвет, глянец, орнамент и т.д.), а также ряд механических свойств (водонепроницаемость, твердость и т.д.), которые не может обеспечить основание плитки. Таким образом, в составе глазурованной плитки имеется два слоя с различной структурой: глазурь на поверхности и основание, расположенное ниже. Неглазурованная плитка, наоборот, имеет однородную структуру по всей толщине. Технология изготовления включает ряд этапов производства в зависимости от типа плитки (глазурованная или неглазурованная).
Можно выделить три основных технологических цикла, которые охватывают производство плитки всех видов. Первый цикл касается производства неглазурованной плитки. Второй - это производство глазурованной плитки двойного обжига. Этот термин означает, что плитка подвергается двум видам термической обработки: для укрепления основания и для стабилизации глазури и орнамента, которые, как будет показано в дальнейшем, наносятся на обожженное основание. Третий технологический цикл - это производство глазурованной плитки одинарного обжига, при которой глазурь и орнамент наносятся на высушенное (но не обожженное) основание, которое далее проходит только один этап термической обработки, то есть, выполняется только "одинарный" обжиг, во время которого затвердевание основания и стабилизация глазури происходят одновременно.

2.1 Сырье для изготовления керамической плиткиВ качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов, в частности:
- глинистые материалы - которые обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки, которые уже в сыром виде обладают характеристиками, позволяющими выполнять с ними различные операции (в частности, транспортные);
- кварцевое сырье - в основном кварцевый песок, который образует "скелет" керамического изделия, то есть выполняет структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге;
- фельдшпатовые и/или карбонатные - материалы, содержащие полевые шпаты (алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т.д.) или карбонаты (в частности, кальция), благодаря которым при обжиге достигается нужная вязкость, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (фритты, каолин, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются).

 2.2 Приготовление смеси 

Непосредственно процесс производства начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определённый химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер - свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определённого размера. Всё это происходит в специальных мельницах - вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течении нескольких часов, в результате чего более тяжёлая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты отделяется от более лёгкой, содержащей в основном воду.



По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырьё из конкретного силоса поступает в технологическую башню - сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведён. Приготовление смеси заключается в нескольких операциях, которые обеспечивают получение однородного материала, нужную зернистость и содержание воды, необходимое для последующей формовки. На этом этапе производства получают:
порошок с содержанием воды 4 - 7% для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15 - 20%, для экструдированной плитки. В любом случае основных операций на данном этапе три:
1) измельчение
2) смешивание гомогенизация
3) увлажнение.
Следует сделать некоторые уточнения по поводу подготовки порошка для прессования (методом прессования производится более 95% плитки). При этом могут использоваться две технологии:
1) сухое измельчение сырья с последующим доведением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и
2) влажная технология, когда сырье измельчается в воде с последующей сушкой шликера методом распыления.
Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и от характеристик самого изделия. 2.3 Формовка

 

 Для изготовления корпуса (на производстве его часто называют бисквит, так как по цвету и форме он напоминает корж для приготовления торта) плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки применяется два метода - прессование и экструзия. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4 - 7% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200 - 400 кг/см 2 . Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка обладает соответствующей плотностью и прочностью.
Важно отметить, что размер плиток, выходящих из-под пресса, больше номинального размера примерно на 7-10%, (это примерно соответствует содержанию влаги в замесе после пресса) то есть плитка, имеющая размер по каталогу 30х30, имеет пока ещё размер приблизительно 32х32. Далее, в процессе сушки и окончательного высокотемпературного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Необходимо понимать, что именно это как раз и объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке - по сути, обозначение её фактического размера. Вызвано это тем, что невозможно с точностью до миллиметра предусматривать это уменьшение в процессе обжига, оно зависит от множества факторов. Поэтому в дальнейшем, на заключительном этапе, плитка сортируется согласно фактическому размеру (калибру), который в свою очередь имеет небольшие допуски, согласно нормам ISO.
Другие виды изделий (обожженные изделия, клинкер) получаются преимущественно методом экструдирования, при этом исходная масса содержит влагу от 15 до 20%в зависимости от типа изделия. Полоса, выходящая из экструдера, режется затем на соответствующие размеры.

Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.

2.4 Сушка  

 Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая необходима для формовки. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах - так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон.
Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия) и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстродействие установки (процесс сушки длится несколько десятков минут) обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

2.5 Глазурование
 

Глазурь (нем. Glasur, от Glas - стекло) - стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике, закрепляемое обжигом (прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное).

Глазурь, окрашенная в различные цвета, наносится различными способами.

Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается взвесь с содержанием воды 40 - 50%готовая к применению.

 Материалы используемые для приготовления глазури расплавляются и перемешиваются до получения однородного продукта. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое придает верхнему слою плитки особые свойства. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге) или на высушенную поверхность как при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяются различные виды оборудования (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы). При валковом способе нанесения глазури применяется машины RottoColor - большие круглые барабаны, покрытые специальным материалом. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль, и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается 3-4 плитки, при этом нередко используется также и осевое смещение этого барабана. Всё это нужно для того, чтобы сделать большее число плиток с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет данной серии. Все эти приспособления включаются в состав полностью автоматизированных линий, куда также входят машины для нанесения орнамента (например, автоматы шелкографии). Некоторые виды орнамента могут наноситься после обжига глазури; в этом случае может потребоваться дальнейшая термообработка (третий обжиг).


2.6 Обжиг
 

Посредством обжига плитка, также как и другие керамические изделия, приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для различного использования, а также свойства химической инертности. Такие характеристики являются следствием химических реакций и физических изменений, которые происходят как в самой плитке, так и в глазури (в случае глазурованной плитки). Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют из себя туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, подвергаясь при этом сначала предварительному нагреву, а затем, нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может быть от 900 до 1250 °С и более. После пребывания в течение определенного времени на участке обжига плитка перемещается далее по туннелю, последовательно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых, собственно, и зависят характеристики изделия. В условиях высоких температур образуется расплавленный слой, благодаря которому происходит спекание частиц. После охлаждения плитка приобретает структуру с высокой механической прочностью. Такие структурные изменения, играющие важную роль с точки зрения микроструктуры, сопровождаются также усадкой, которая тем больше, чем ниже пористость, которую нужно обеспечить. В последние 10 - 15 лет технология обжига претерпела наиболее значительные изменения. В 70-80 - е годы почти повсеместно для обжига керамической плитки применялись печи туннельного типа, в которых плитка клалась штабелями или крепилась в специальных огнеупорных ячейках. В печах такого типа обжиг продолжается от 12 до 24 часов, в зависимости от типа изделий и степени загрузки. В конце семидесятых годов была внедрена и в дальнейшем получила быстрое распространение технология быстрого обжига с кладкой плитки в один слой с использованием печей, в которых плитка перемещается по рольгангу. В печах такого типа обжиг продолжается 40 - 70 минут, в зависимости от типа изделия. При этом обеспечиваются важные преимущества в плане снижения энергопотребления, обеспечения однородности обжига, гибкости производства и возможности его автоматизации.

2.7 Сортировка 
Обжиг завершает технологический цикл изготовления керамической плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие, а исключением отдельных случаев специальной обработки поверхности, которые могут применяться для определенной продукции. Примером такой специальной обработки является, например, полирование керамического гранита. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется. Этот процесс призван обеспечить решение трех задач: 1) отбраковать дефектные изделия; 2) отделить плитки первого сорта от плиток более низких сортов; 3) сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии с точки зрения размерности (калибр) и цветности (тон).
Порядок сортировки может быть следующим: после выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопического контроля и калибровки, и затем визуального контроля тональности. Далее сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.
Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определённой нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.

В настоящее время в мире существуют несколько технологий производства керамических плиток. Основными являются: bicottura(прессование и затем двойной обжиг), monocottura(прессование и одинарный обжиг), gresporcellanatoили керамический гранит (прессование и обжиг), cotto (старинная технология одинарного обжига), клинкер (формование путём экструзии) и производство керамического гранита.

Получение определенных типов керамических плиток (в соответствии с техническими характеристиками) в первую очередь зависит от технологии производства. На рис.1 представлены основные этапы различных технологических циклов и перечислены основные типы керамических плиток, которые они позволяют получать.

Рис.1
Технологические циклы производства различных типов керамической плитки
 






В результате различных вариантов сочетания технологических процессов (например, разовый обжиг или двойной обжиг), использования разного исходного материала (белые и красные глинистые породы), а также формовки (прессовка или экструзия), производятся различные виды керамической плитки.

 

1.Что такое керамическая плитка
1.1             Назначение отделочных материалов.
Отделочный материал, которым выполняется облицовка пола или стен, имеет двойную функцию:
- эстетическую, то есть визуальную и тактильную;
- техническую, то есть функцию строительного материала, который способен выдерживать различные воздействия, сохраняя в том числе, и эстетические свойства.
Эти функции являются взаимосвязанными, их приоритет зависит от решаемой конструктором и дизайнером задачи.
Безусловно, что подобные функции могут выполнять различные отделочные материалы. Обычно существует несколько технических решений, отличающихся по стоимости, и в большинстве случаев есть возможность выбора.
Тем не менее, в определенных ситуациях (при ограниченности ресурсов, т.е. почти всегда) возможность выбора значительно сужена, вплоть до того, что может быть только одно технически правильное и экономически обоснованное решение.

На первом этапе необходимо получить общее представление о различных материалах, которые сильно отличаются друг от друга не только по внешнему виду, но и по происхождению, технологии изготовления и обработки, химическому составу, структуре, и свойствам. Это те материалы, из которых осуществляется выбор потребителем или проектантом. На этом уровне может быть принято первое решение или сформулированы приоритеты. Далее мы будем рассматривать собственно керамическую плитку.Характеристики, которые определяют применение разных видов плитки и разных керамических материалов, рассмотрим с учетом структуры и состава через призму технологии изготовления.

Все характеристики (как технические, так и эстетические) отделочных материалов зависят от их происхождения, состава и структуры.
Любой вид материалов нужно правильно выбирать и применять. Ожидания потребителя (как в плане визуального эффекта, так и в плане функциональности) должны соответствовать характеристикам и, следовательно, происхождению, составу и структуре материала.
Первым критерием классификации различных отделочных материалов для напольных покрытий и стен является их происхождение. Можно выделить следующие виды:
- Керамические материалы - речь идет об изделиях, которые получают на основе смеси из природных материалов (глина, песок, полевые шпаты и т.д.), которой в сыром виде придается нужная форма. После этого изделие высушивается и обжигается при температуре 900 – 1200 °С в зависимости от состава и вида изделия. Изделия могут быть глазурованными или не глазурованными. Примеры: керамическая плитка, керамический кирпич.
- Каменные материалы - плитка или пластины, получаемые путем резки блоков определенных горных пород. Примеры: натуральный камень (мрамор, гранит, габбро, оникс, базальт и т.д.).
- Вяжущие материалы - это неформованные материалы керамического типа (то есть получаемые путем обжига смесей природного сырья, такого как глины, известняка, сульфата кальция и т.д., которые затем измельчаются): цемент, известь, гипс и т.д. При перемешивании с водой и песком такие материалы образуют смеси, которые по прошествии определенного времени схватываются и затвердевают. Это свойство может использоваться при отделке напольных покрытий и стен. Примеры: штукатурка, гипсовые покрытия, цементная стяжка для напольных покрытий, а также клей для керамической плитки и другая строительная химия.
- Композитные материалы - покрытия, получаемые путем соединения измельченных горных пород с вяжущим материалом (цемент или полимеры). Примеры: смесь измельченных горных пород с цементной или полимерной основой, изготавливаемая непосредственно на месте использования или заранее в виде плиток.
- Металл - в качестве напольного или настенного покрытия металл используется очень редко. Однако, существуют металлизированные обои, которые состоят из тонкой алюминиевой фольги, металлическая мозаика и декоративные элементы изготавливаемые, как правило, из нержавеющей стали.
- Полимерные материалы - синтетические материалы. Из таких материалов изготавливаются специальные полотна или плитка. Примеры: винил, линолеум, резина, виниловые обои, синтетические волокна (ковровые покрытия на полиэфирной, полиамидной основах и т.д.).
- Материалы растительного и животного происхождения - органические материалы, получаемые из растительного сырья или продуктов животноводства. Примеры: дерево, пробка (настенные и напольные покрытия), бумажные обои, ткани (ковровые покрытия) из естественных волокон (шерсть, хлопок).
Материалы различного происхождения (например, керамические, полиамидные и т.д.) имеют другую структуру и строение и, следовательно, обладают иными техническими характеристиками, от которых зависят свойства и поведение материала. В рамках классификации, которую обычно проводят на данном уровне, можно выделить два вида материалов:
- "Твердые" материалы - типичные примеры: керамические изделия, натуральные камни, изделия из бетонной смеси.
- "Мягкие" материалы - типичные примеры: ковровые покрытия, винил, резина, пробка, дерево.
В рамках указанной классификации керамическая плитка занимает следующее место:
- вид: керамика;
- форма: плитки/плиты;
- характеристики: очень "твердый" материал.

1.2 Общие понятия о плитке и её свойстваКерамическая плитка - это пластины разного формата, состоящие из керамического материала и используемые для облицовки полов, стен и фасадов. Пластины (плитки) - это "элементы с гладкой поверхностью, у которых длина сторон намного больше толщины". Плитка может быть различного формата (от мелкой мозаики до больших плит со стороной более 1 м), толщина при этом меняется приблизительно от 5 мм (некоторые виды плитки малого формата для облицовки стен) до 20-25 мм у экструдированной плитки и плитки большого формата. Термином "керамика" обозначается природа материала, из которого изготовлена плитка. После приготовления смеси придается нужная форма, после чего заготовки обжигаются при высокой температуре (от 900 до 1250 °С в зависимости от вида изделия).
В повседневной жизни потребителей окружает целый ряд керамических изделий: посуда (тарелки, чашки), сантехнические изделия (умывальник, биде, унитаз), строительные изделия (кирпич, черепица, пустотелые блоки и т.д.). Керамическое производство ведет свою историю с древних времен, и в то же время - керамика - это и один из самых современных и передовых материалов: специальные керамические материалы получают все более широкое распространение в электронной промышленности, машиностроении, ядерной энергетике, химической промышленности и т.д. Общие свойства керамических материалов (следовательно, и плитки тоже) объясняются их строением и химическим составом, что зависит от вышеупомянутой технологии производства. Такими общими свойствами являются:
- твердость и механическая прочность;
- жесткость;
- хрупкость;
- инертность;
Твердость является результатом реакций и процессов, которые происходят в смеси, из которой изготовлена плитка, во время обжига при высокой температуре. Такие реакции приводят к образованию частично стекловидной структуры, различной плотности с прочными внутренними связями, то есть к образованию "твердого" материала. Природа и сила химических связей такова, что плитка обладает высоким сопротивлением разрыву и высоким сопротивлением к деформации. Как и все керамические материалы, плитка не деформируется и не изгибается, то есть, обладает жесткостью даже при повышенных нагрузках, которые могут привести к ее разрушению. Материал, который разрушается без продолжительной предварительной деформации (пластическая деформация, если воспользоваться техническим термином), считается "хрупким", а материал, который ведет себя противоположным образом, называется пластичным. Следует подчеркнуть, что хрупкость является не недостатком, а свойством.
С хрупкостью связана относительно низкая сопротивляемость ударам, что типично для всех керамических материалов. Как тарелка может разбиться, упав на пол, так и плитка может разрушиться, если на нее падает тяжелый предмет. В отличие от пола с резиновым покрытием, пол, облицованный керамической плиткой, не обладает ударной вязкостью. Материал, образующийся при высокотемпературном обжиге, имеет стабильную структуру и мало или вовсе не вступает в реакцию с другими веществами или со средой, в которой он находится. То есть, плитка это инертный материал. Керамические материалы не растворяются и не меняют своих характеристик не только при контакте с водой, но и при контакте с большинством химических веществ (только плавиковая кислота может воздействовать на стекло и, следовательно, на керамические материалы). Инертность сохраняется не только при температуре окружающего воздуха, но и в условиях высоких температур. Химический состав керамики, получаемой путем обжига при температурах выше 900 °С, не меняется даже при пожаре.
Керамическая плитка - это облицовочный материал для полов и стен. Плитка обладает высокой твердостью и механической прочностью, которые позволяют выдерживать высокие нагрузки. Тем не менее, будучи отделочным материалом, она должна взаимодействовать с поверхностью, к которой она крепится. Именно эта поверхность, а не облицовочная плитка, выполняет главную функцию. Возьмем, к примеру, пол, облицованный керамической плиткой. Такой пол выдержит рабочие нагрузки (люди, мебель, транспортные средства), не разрушаясь, только при условии, что плитка правильно уложена и закреплена. Таким образом, чтобы облицовка была долговечной, крайне важно правильно проектировать и выполнять укладку плитки, как будет показано в третьей части данного руководства. Однако уже на этом этапе следует понять, что тонкая пластина керамического материала, какой бы твердой и прочной она ни была, не может самостоятельно выполнять несущую функцию.
Так же как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим и другим преимуществам, которые мы опишем ниже, керамическая плитка так популярно среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

1.3 Техническая и эстетическая роль плитки, ее преимуществаОбласть применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, устройства фальшполов, покрытия тротуаров - иными словами для облицовки различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях.

И помимо технического аспекта, - какой вид плитки и где применять, немаловажное значение имеет аспект эстетический.

Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто это вызывает затруднение у заказчика с выбором конкретного материала. Ведь с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая обладала бы техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая, но в тоже время вызывает недоумение настенная керамическая плитка для внутренних работ, применённая для облицовки крыльца на улице или керамический гранит высокой прочности и незатейливого дизайна в частном интерьере роскошного особняка.

Для производства керамической плитки используется комбинация различных материалов, что позволяет получать изделия с программируемыми характеристиками. Технология керамического производства позволяет обеспечить почти любой цвет, текстуру, рисунок или орнамент. Любой рисунок, каким бы сложным и детальным он ни был (живописный сюжет или фотография), может быть с точностью воспроизведен на поверхности керамической плитки - для этого существуют специальные технологии. Керамика может воспроизводить даже текстуру натурального камня (мрамора, гранита, песчаника и пр.).
При производстве неглазурованной плитки возможности более ограничены, но и в этом случае произошло очень значительное расширение предлагаемой гаммы. Керамический гранит предлагается в широчайшем цветовом ассортименте, благодаря использованию специальных красящих пигментов. В случае неглазурованной плитки цвет обеспечивается равномерно по всей толщине. При этом существует возможность применять дополнительные оттенки или воспроизводить более сложную текстуру. Дополнительные возможности (особенно у неглазурованной плитки) достигаются за счет рельефности, которую придают на стадии прессования, при этом можно задать любой рельеф или любой уровень шероховатости.
Не менее широкие возможности существуют в плане выбора формата. Мы хотим напомнить, что формат плитки оказывает сильное влияние на зрительное восприятие, так же как цвет и орнамент. При изменении формата меняется также восприятие межплиточных швов, благодаря чему можно обеспечить самый разнообразный эффект.
Широкий выбор стал возможен не только благодаря гибкой технологии керамического производства, но и вследствие постоянной исследовательской и новаторской деятельности, которую ведут производители керамической плитки. Благодаря технологическому прогрессу, сегодня стала доступна плитка большого формата, а также некоторые цвета и орнаменты, которые еще десять пятнадцать лет назад было невозможно получить. Таким образом, делая свой выбор в пользу керамической плитки, потребители должны понимать, что они выбирают высокотехнологичное изделие, являющееся результатом напряженной исследовательской деятельности, которой итальянская промышленность славится во всем мире.
Можно сказать, что отделочный материал тем практичней, чем проще его применение и уход за ним. Под уходом мы подразумеваем, комплекс действий, которые следует выполнять для сохранения свойств и внешнего вида поверхности. Понятие долговечности связано со временем, в частности период времени, в течение которого отделочный материал выполняет свои технические и эстетические функции при соблюдении определенных условий использования. Этот период времени истекает в тот момент, когда ухудшение внешнего вида и износ материала достигают такой степени, что больше нельзя говорить о его функциональности. В этом случае никакими обычными или экстренными мерами уже невозможно восстановить функциональность материала, который достиг конечной точки своего "жизненного цикла" и подлежит замене. Очевидно, что долговечность напрямую связана также с экономическими затратами, что должны учитывать покупатели. И это является нормой, когда покупатели хотят приобрести практичный и долговечный материал.

Твердые материалы имеют гладкую, плотную, водонепроницаемую поверхность, они не расслаиваются и являются инертными, то есть незначительно подвержены химическим реакциям; на них не скапливается вода, и они не впитывают пар, запахи, продукты горения. Керамические облицовочные материалы обладают повышенной инертностью вследствие их структуры и технологии изготовления, они меньше загрязняются и отличаются особой простотой ухода. Обычная уборка крайне проста: в домашних условиях достаточно протереть плитку влажной тряпкой, используя при необходимости моющее средство. При правильном и регулярном уходе не требуется никаких экстраординарных мер в течение всего срока эксплуатации облицовки. Керамическую поверхность обычно возможно очистить от любых загрязнений, даже от температурных воздействий (пятен, оставленных горящими окурками, что в случае других органических материалов привело бы к непоправимому ущербу).
Эффективности уборки способствует и высокая сопротивляемость керамики химическому и абразивному воздействию сильнодействующих чистящих средств, применение которых требуется для устранения трудно выводимых пятен (таких как след от непотушенной сигареты); в случае других менее стойких материалов применение этих средств оказало бы негативное воздействие на обрабатываемую поверхность. Таким образом, керамическая поверхность обеспечивает простоту ухода при низкой трудоемкости.

Компания "KALE" построит в подмосковном Серпухове завод по производству керамической плитки6.4.2007
Ведущий мировой производитель плитки, строительных материалов и сантехники KALE GROUP намерен построить в Серпухове Московской области собственный завод. Объем инвестиций в реализацию проекта составит около 100 миллионов долларов США. Общая площадь предприятия превысит 400 тысяч квадратных метров. Об этом ИА REGNUM сообщил генеральный директор компании "Кале Экспорт" Бахадир Каян.
По его словам, завод в Серпухове планируется сдать в эксплуатацию осенью нынешнего года. Здесь предполагается начать выпуск строительных материалов, керамической напольной и настенной плитки. Как сказал г-н Каян, в первый год работы предприятия объем производства составит 6 миллионов кв. м. плитки. Это позволит примерно в 6 раз увеличить объемы продаж отделочных материалов в России. Существенное отличие строящегося в Подмосковье завода KALE от других предприятий по производству плитки в том, что здесь будет осуществляться выпуск всего цикла продукции.
"Мы уверены, что наша продукция будет пользоваться большим спросом среди российских потребителей. Мы уже ведем переговоры с рядом крупных строительных компаний, занимающихся строительством бизнес-центров, торговых площадей в Москве и регионах",- сказал руководитель "Кале Экспорт".
Отметим, что по объемам производства группа компаний KALE Group занимает 4-е место в мире. Производственная мощность предприятий составляет свыше 68 миллионов квадратных метров керамической плитки в год.
Источник: ИА REGNUM

Современное жилье невозможно больше представить без керамической плитки. Она используется теперь не только при отделке ванных и туалетных комнат, но и других помещений, имеющих иное функциональное назначение: столовые, гостиные, прихожие, балконы, коридоры.
Стоит отметить тот факт, что все большее распространение керамическая плитка получает при отделке загородного жилья: фасады, бассейны, зимние сады и др.
Расширение сфер использования керамической плитки происходит, прежде всего, благодаря динамичному развитию данной отрасли. Жесткая конкуренция среди производителей подстегивает последних совершенствовать технику и технологию, дизайн и формат предлагаемой потребителям плитки, что позволяет воплощать в жизнь любые идеи при создании интерьеров.
Дизайн керамической плитки – это один из основополагающих параметров, обеспечивающих успех предлагаемых производителями коллекций. Опираясь на современные тенденции, дизайнеры создают коллекции керамической плитки, позволяющие создавать неповторимые интерьеры в соответствии с современными тенденциями.
Первоначально коллекционная плитка на российском рынке предлагалась только импортная. Но на сегодняшний момент ситуация кардинально изменилась – все отечественные производители предлагают рынку коллекционную плитку. Связано это, прежде всего, с переходом на оборудование и технологии, отвечающие современным требованиям. Таким образом, спрос неуклонно продолжает смещаться в сторону коллекционной плитки. Неколлекционная плитка практически не востребована частными потребителями. Кроме того, наблюдается смещение спроса на дорогую, коллекционную продукцию и со стороны строительных организаций, что, в свою очередь, связано с бурным ростом строительства торговых и бизнес-центров, коммерческого жилья, загородного элитного жилья, гостиниц и пр.
Однако, кроме внешней привлекательности современной керамической плитки, следует отметить такие немаловажные моменты, как срок использования, натуральность и экологичность данного материала.
Классификация керамической плитки
Существует множество вариантов по классификации плитки, это связано, в первую очередь, с различными способами производства и огромным ассортиментом. Керамическая плитка может быть сгруппирована на основе различных критериев: наиболее часто используется технико-коммерческая классификация и классификация на основе норм ISO 13006.
Первый вид классификации основывается на определении некоторых главных технических и технологических характеристик продукта:

1. По способу обработки поверхности: глазурованная, неглазурованная
2. От поглощения воды: в зависимости от пористости
3. От метода формовки: прессование или экструзия
4. От основного назначения: напольная или облицовочная, внутренняя или наружная.Вторая классификация очень простая и схематичная: определяет класс, характеристики и предписания по маркировке в зависимости всего от двух параметров - поглощения воды и типа формовки. На основании этих параметров плитка делится на 8 групп: к группе A относится экструдированная плитка, к группе B - формованная; к группе I относится плитка с самой низкой пористостью, а к группе III - с самой высокой.

Очевидно, что к одной группе могут быть отнесены как глазурованная, так и неглазурованная плитка; как плитка с одним обжигом, так и плитки с двойным обжигом; как материалы со светлой основой, так и материалы с цветной основой.
Объем рынка керамической плиткиОбъем российского рынка керамической плитки в 2007 г. составил в натуральном выражении - 150,9 млн. м2.
Доля импортной продукции составляет 25 % в натуральном выражении (см. рис. 1).
В настоящее время продукция отечественного производства доминирует на рынке. Это связано, прежде всего, с ее более низкой стоимостью. Невысокий объем экспорта свидетельствует о том, что выпущенная в России продукция ориентирована преимущественно на внутренний рынок.
Динамика и темпы роста рынка керамической плитки
С 2004 г. рынок керамической плитки отражал положительную динамику темпов роста (см. рис. 2). Связано это, прежде всего, с ненасыщенностью данного рынка и в связи с огромным спросом со стороны как конечных потребителей керамической плитки, так и строительных компаний.
Однако в среднесрочной перспективе прогнозируется некоторое уменьшение темпов роста рынка керамической плитки. Если в 2006 г. данный показатель составлял 120,8 %, то уже в 2007 г. данный показатель составил 117,1 %. К концу периода темп роста объема предложения керамической плитки упадет до 114 %, что связано с приближением к насыщению рынка.
Ожидается, что темпы роста объемов импорта  несколько снизятся. Это связано с активно происходящим процессом импортозамещения: растет объем внутреннего производства, а также повышается качество отечественной продукции, что приводит к вытеснению иностранной плитки, особенно не относящейся к самому верхнему ценовому сегменту. Новые производства на территории РФ открывают как отечественные, так и иностранные компании.
Темпы роста объемов экспорта также снизятся. Экспорт будет расти, но все же основной объем потребления будет и в дальнейшем приходиться на внутренний рынок. Это связано с сильной международной конкуренцией на рынке керамической плитки. В высоких ценовых сегментах отечественная продукция не обладает достаточным экспортным потенциалом. В низких ценовых сегментах она не всегда конкурентоспособна по цене с продукцией азиатских производителей. Снижение темпов экспорта также связано с импортозамещением у стран-получателей: так, в ближайшие годы прогнозируется резкое снижение темпов экспорта керамической плитки на Украину, что связано с открытием новых производств на ее территории.
Темпы роста экспорта и импорта носят волнообразный характер, поскольку компании-импортеры (в РФ и в странах - получателях российской продукции) корректируют планируемый объем экспорта/импорта в зависимости от объемов складских остатков за прошедший период.
Макроэкономические факторы, влияющие на рынок керамической плитки
Все факторы, влияющие на рынок керамической плитки, можно подразделить на 2 сегмента:

1. Факторы, влияющие на спрос
2. Факторы, влияющие не предложение.

Факторы, влияющие на спрос:

1. Объем строительства коммерческой и жилой недвижимости
2. Объем монтажно-ремонтных работ, осуществляемых строительными организациями В 2007 году продолжилась тенденция роста объемов строительства. На корпоративный сегмент (строительные и строительно-монтажные компании) потребителей пришлось 40 % объема спроса на керамическую плитку, или 60,36 млн. м2.
3. Около 95 % в новом строительстве составляет строительство жилья, соответственно, именно темпы роста данного сегмента рынка определяют общие темпы роста потребления керамической плитки корпоративными потребителями. Темп роста сегмента коммерческой недвижимости выше, но он обеспечивает лишь небольшую долю спроса.
4. Объем индивидуального строительства и ремонта В последние годы, вследствие общего оживления экономики, интенсивность проведения ремонтных работ возрастает. В данном сегменте преобладают ремонтные работы; строительные работы осуществляются значительно реже.
5. Уровень благосостояния населения По данным Росстата, реальные располагаемые денежные доходы населения в период 2002–2007 гг. варьируют в пределах 109–115 % относительно предыдущего года. В 2008 году можно прогнозировать рост реальных доходов населения на 8–10 % по сравнению с 2007 годом. В период до 2010 года этот рост будет продолжаться, несмотря на небольшое замедление его динамики. Следует отметить, что прирост доходов населения на 1 % дает рост расходов на строительные материалы в диапазоне 1,7-1,8 %, т.е. более существенный. Это связано с тем фактом, что при росте доходов населения меняется структура расходов: меньшая доля денежных средств тратится на продукты питания и одежду, в то же время возрастают сбережения, а также расходы на товары длительного пользования, строительные материалы, услуги по строительству. В 2007 году, по данным Росстата, доля строительных материалов в структуре расходов населения составляла 1,9 %.
6. Качественные изменения потребительского поведения.

Факторы, влияющие на предложение:

1. Доступ российских компаний к сырью Несмотря на то, что российские компании имеют хорошую сырьевую базу, тем не менее они сильно зависимы от поставок каолина из Украины, а также от иностранных поставщиков глазури.
2. Иностранные инвестиции в производственные предприятия в России

Российский рынок керамической плитки является очень привлекательным для иностранных инвестиций. Неуклонно увеличивается число проектов с преобладающим участием иностранного капитала.
Основные участники рынка керамической плитки
Анализ структуры рынка по российским производителям керамической плитки показывает, что данный рынок можно оценить как слабо сконцентрированный.
Из 23 заметных участников рынка 12 наиболее крупных составляют 72,8 % российского рынка керамической плитки. Пять крупнейших производителей в сумме занимают 45,1 % рынка.
Нельзя назвать безусловным лидером ни одного производителя. Тем не менее, можно выделить особо среди прочих по объемам производства компании «Керама Марацци» и «Шахтинская плитка».
Данную структуру рынка можно объяснить следующими факторами:

• Зависимостью производства от сырьевой базы (наличие сырьевых ресурсов ведет к появлению нового производства в той или иной местности)
• Быстрым ростом рынка, что создает возможность для новых компаний занять появившиеся рыночные ниши
• Относительной незрелостью рынка: в дальнейшем с высокой вероятностью будет происходить концентрация рынка, и наиболее крупные его участники будут приобретать более мелкие компании.

Половина всего производства керамической плитки сосредоточена в Центральном ФО, что составляет более 59,75 млн. м2 в год. При этом 8 из 14 предприятий ЦФО сосредоточены в Московской области, общей мощностью 35,1 млн. м2.
На Северо-Западный ФО приходится 14 % совокупного объема производства, в Ленинградской области находится 4 завода общей мощностью 16,73 млн. м2.
В Южном округе размещены 2 завода, что составляет 18 % совокупного объема производства, или 21,51 млн. м2.
Развитие керамического производства в Приволжском и Уральском ФО началось сравнительно недавно: заводы «СОК» и «Версиво» - в Самарской области, «Пиастрелла», ТЗОМ и «Керамика Снежинск» - на Урале. Доля данных округов составляет 6,9 % и 7,8 %, соответственно.
В Сибири и на Дальнем Востоке керамическое производство не развито. Туда осуществляют поставки практически все отечественные производители, однако наибольшее давление этот регион испытывает от азиатских, прежде всего, китайских компаний.
Цепочка товародвижения на рынке керамической плитки
Цепочка движения товара на рынке керамической плитки может быть охарактеризована следующим образом:

• Потребителями керамической плитки являются, в основном, домохозяйства. Соответственно, в системе дистрибуции керамического гранита розничное звено играет незначительную роль, причем, присутствует в рознице, главным образом, импортный керамогранит
• На уровне розницы самым «нецивилизованным» и при этом наиболее распространенным форматом являются строительные рынки: через них реализуется более половины объема предложения керамической плитки, это преимущественно низкий и средний ценовой сегменты.
• Близкими по ассортименту продукции, но более цивилизованными являются специализированные строительные магазины, а также магазины формата DIY, недавно получившие распространение в РФ, на этот сегмент приходится 32 % предложения.
• Через фирменную розничную сеть распределяется порядка 6,4 % предложения розницы, около трети фирменной розничной сети – в собственности производителей, остальное – по системе франчайзинга.
• На уровне оптовых компаний около 54,2 % продукции распространяется через официальных дилеров.

Структура рынка керамической плитки по ценовым сегментам
На рис. 4 приведена структура рынка керамической плитки (без керамогранита) по ценовым сегментам.
Высокая доля плитки низкого ценового сегмента в настоящее время объясняется следующими факторами:

• Во-первых, плитку низкого ценового сегмента предпочитают строительные организации. Отделка возводимого жилья керамической плиткой часто является обязательной для строительных компаний, но при этом компании стремятся снизить уровень собственных затрат
• Во-вторых, использование керамической плитки практически неизбежно и для частных потребителей, но многие из них в настоящее время не могут позволить себе приобретение дорогостоящей керамической плитки.

В дальнейшем спрос на продукцию высокого и среднего ценовых сегментов возрастет, что связано с продолжающимся ростом реальных доходов населения, а также с повышением требований к качеству ремонта и нового жилья. Тем не менее, вследствие значительной конкуренции на рынке, рост относительных долей среднего и высокого ценовых сегментов будет небольшим.
Структура рынка керамической плитки по видам продукции
На облицовочную плитку в 2007 г. приходится наибольшая доля рынка – 58,9 % в натуральном выражении. Это традиционно наиболее объемный сегмент рынка керамической плитки, и, согласно прогнозам, останется таковым и в дальнейшем.
Доля рынка фасадной плитки резко сократилась в последние годы (до 0,8 % в 2007 г.), в строительстве ее повсеместно заменил керамогранит. Фасадная плитка не импортируется, ее выпуском занимаются несколько отечественных производителей. В начале 2000-х гг. несколько отечественных производителей, занимавшихся выпуском фасадной плитки, ушло с этого рынка.
Напольная плитка также занимает значительные позиции – 40,3 %.
Основные тенденции рынка керамической плитки
Относительно основных тенденций рынка керамической плитки следует отметить главную – усиление конкуренции. Высокий потребительский спрос на данном рынке провоцирует появление новых игроков, что, в свою очередь, заставляет существующих снижать уровень своих издержек, но в то же время предлагать рынку более качественную продукцию.
В свою очередь, повышение качества продукции невозможно без модернизации производственных мощностей. Предприятия вынуждены менять морально устаревшее оборудование на более современное, что повышает издержки. Как правило, это импортное оборудование. Таким образом, получается замкнутый круг. Возможность выйти из этой ситуации видится в консолидации крупнейших игроков.
Укрупняясь, предприятия создают серьезную конкуренцию импортной продукции. А это приведет к дальнейшему процессу импортозамещения и стабилизации, а затем и к уменьшению доли импортной продукции.
Однако необходимо упомянуть об экспансии со стороны китайских производителей, которые предлагают продукцию более дешевую, чем российская керамическая плитка, и тем более итальянская или испанская.
Еще одна немаловажная тенденция на данном рынке – смещение спроса со стороны потребителей по ценовым сегментам. Эта тенденция является закономерным результатом увеличения доходов населения. В ближайшей перспективе спрос на плитку низкого ценового сегмента будет снижаться, особенно со стороны частного сектора. Соответственно рост спроса на керамическую плитку среднего и высокого сегментов будет неуклонно расти. Причем доля импортной плитки в сегменте «Премиум» останется значительной. Связано это со стереотипом восприятия российской продукции, которая  в настоящий момент пока не воспринимается потребителем как премиальный продукт и расценивается как продукт уровня выше среднего.
Требования потребителей к плитке, в свою очередь, также будут расти. В результате на рынке будет усиливаться конкуренция качества и дизайна. Сегодня производители керамической плитки предлагают продукцию любого цвета и оттенка, любой фактуры и рисунка, «под старину» или блестящую. Выбор у потребителя не ограничен ничем, кроме его предпочтений и возможностей.
В этой связи следует выделить еще одну общую тенденцию – потребитель отходит от традиционных размеров керамической плитки (15х15) и выбирает не только по цвету, качеству, цене и др., но и по форме. Сегодня потребители отдают предпочтение прямоугольным формам, выбор размера которых напрямую зависит от площади помещения.
Отметим еще одну новую тенденцию на рынке керамической плитки - универсальность дизайна. Потребители имеют возможность комбинировать элементы и внутри одной коллекции, и в рамках одной линии. При этом есть возможность использования декоративных элементов, выполняющих роль связующего звена. Такие предложения являются безусловно конкурентным преимуществом в борьбе за потребительскую лояльность.
И, наконец, необходимо отметить тот факт, что спрос на плитку будет увеличиваться не только в связи с бурным ростом жилого и коммерческого строительства. Наблюдается сокращение продолжительности эксплуатации плитки. Срок от ремонта к ремонту сокращается. Если раньше ремонт делался «на века», то сейчас желание сделать ремонт появляется не от того, что плитка износилась, испортилась, а изменилась мода, изменился вкус потребителя, появилось желание разнообразить и изменить что-то в своей жизни, в конце концов изменился социальный статус потребителя. Все эти факторы способствуют росту спроса на рынке керамической плитки.


Рис. 1. Соотношение импортной и отечественной продукции в 2007 г.

Рис. 2. Динамика темпов роста и прогноз объема рынка керамической плитки в РФ 2004-2010 гг.

Рис. 3. Структура рынка по торговым маркам среди российских производителей в 2007 г.

http://www.keramos-neva.ru/
Прошу судить строго, мы только открыли сайт для доступа и еще можем кой чего оперативно поправить, оставляйте вопросы и замечания здесь или по координатам указанным на сайте - все дойдет по адресу. В первую очередь интересует оценка дизайна, и пожелания по контенту. Заранее спасибо.

Я должен проанонсировать нижеследующий текст. Эту статью мы получили сегодня от одного известного рекламного издания на утверждение, должен заметить, что это второй подобный случай в моей практике работы именно с этим изданием.
Мы всем отделом валялись по полу полчаса вместе с директором. Не удержусь дать и другим посмеятся. Примечательно, что в статье нет ни единого вменяемого предложения, местами глупо, местами очень смешно, статья подписана журналистом, но имя, фамилию и название журнала я утаю по джентельменским соображениям. Вообще специально так не напишешь, короче - читайте.

Приффет Всем!
Совершенно случайно столкнулась с тем, что не могу найти глянцевую напольную плитку ЧИСТОГО серого цвета, без каких либо примесей других цветов.
Если кто то сталкивался с такой плиткой, плиззз, откликнитесь)))
PS. Размер желательно не менее 50*50

Жареные факты- 2Эксперт Online»/9 ноября 2006, 17:03 Австрийцы инвестируют в Уфу [ 1 ]

Фото - sanita.cz


А
встрийская компания Lasselsberger, один из крупнейших европейских производителей стройматериалов и керамических изделий, начала строительство завода по выпуску керамической плитки в Уфе (Республика Башкортостан). Сегодня первый колышек в фундамент предприятия вбили президент Башкирии Муртаза Рахимов и глава группы компаний Lasselsberger Йозеф Ласселсбергер.
Как сообщает ИА «Башинформ», идея строительства завода родилась в ноябре прошлого года, когда Рахимов во время рабочей поездки в Австрию ознакомился с работой подразделений австрийской компании и обсудил с ее руководством вопрос создания в республике ряда производств по выпуску стройматериалов. Австрийцы откликнулись. «В лице Республики Башкортостан мы нашли хорошего партнера. И могу сказать, что у Башкортостана большое будущее. Так что, думаю, эти инвестиции были правильными», — заявил Йозеф Ласселсбергер.
Правильные инвестиции только в строительство первой очереди завода составят 80 млн евро. На эти средства будут построены склад сырья на 250 тыс. тонн, цех по производству керамической плитки мощностью 10 млн кв. м в год, склад готовой продукции, административное здание, водозабор, канализационно-насосная станция и другие объекты. В 2008 году в строительство завода будет вложено еще 50 млн евро, на которые будут возведены еще один цех по производству керамической плитки мощностью 10 млн кв. м в год, цех по производству сухих строительных смесей. Под завод отведено 60 га земли в Уфимском районе республики. Кроме того, пуск завода (запланированный на 2008 год) создаст 400 новых рабочих мест и позволит получать дополнительно 6 млн евро налогов в бюджет Башкирии.
Глава Lasselsberger заявил, что его компания на этом не остановится и планирует занять до 25% российского рынка керамической плитки за ближайшие три-четыре года. Будущую продукцию уфимского керамопроизводства компания планирует реализовывать во всех российских регионах в своих магазинах.
Lasselsberger — одно из ведущих предприятий по производству стройматериалов и керамических продуктов в Европе. Компания имеет производства в Чехии, Венгрии, Румынии, Словакии, Хорватии, Италии и выпускает до 80 млн кв. м керамической напольной и стеновой облицовочной плитки, 2,8 млн штук санфаянса, а также керамический прокат, сухие строительные смеси, цемент, печной кафель и другие строительные материалы.












Написать комментарий Рейтинг записи 0

28-02-2008 17:20 (ссылка)
Жареные факты-1Сегодня Глава Клинского муниципального района А.Н.Постригань провел рабочую встречу с
инвестором – представителем фирмы «Lasselsberger». Как известно, Lasselsbergerсобирается
построить в Клину завод по производству керамической плитки. В ходе встречи инвестор
проинформировал Главу района о стадии реализации проекта и попросил об оказании помощи.
По словам инвестора, проект находится в стадии оформления технической документации.
Успешно ведутся переговоры с фирмами-заказчиками и проектировщиками.
Однако одним из наиболее сложных вопросов до сих пор остается выделение необходимых
лимитов на газ. Глава района заверил инвестора, что окажет ему содействие в организации
переговоров с Мострангазом.

Для справки:
Отделение "Керамика" группы LASSELSBERGER является производителем керамической
настенной и напольной плитки известных марок BohemiaGres, Keramika HOB и RAKO.
Годовая производительность более чем 65 млн. кв.м позволяет отнести LASSELSBERGER к
крупнейшим европейским производителям керамических материалов. Комплексный,
универсальный ассортимент настенной и напольной плитки для интерьеров и экстерьеров,
фасадов и бассейнов, производимый в соответствии с самыми новейшими технологиями,
полностью отвечает требованиям самого взыскательного заказчика не только на внутреннем
рынке Чехии. 60% выпускаемой продукции, поставляемой на экспорт в 40 стран мира, служат
доказательством высокого качества продукции LASSELSBERGER Ceramics.
ПО материалам www.plitkach.ru







Написать комментарий Рейтинг записи 0


11-01-2008 19:54 (ссылка)
проверка связи


Написать комментарий Рейтинг записи 0

10.11.2006 11:34 Австрийцы инвестируют в Уфу. "Эксперт". 9 ноября 2006
Австрийская компания Lasselsberger, один из крупнейших европейских производителей стройматериалов и керамических изделий, начала строительство завода по выпуску керамической плитки в Уфе (Республика Башкортостан). Сегодня первый колышек в фундамент предприятия вбили президент Башкирии Муртаза Рахимов и глава группы компаний Lasselsberger Йозеф Ласселсбергер.
Как сообщает ИА "Башинформ", идея строительства завода родилась в ноябре прошлого года, когда Рахимов во время рабочей поездки в Австрию ознакомился с работой подразделений австрийской компании и обсудил с ее руководством вопрос создания в республике ряда производств по выпуску стройматериалов. Австрийцы откликнулись. "В лице Республики Башкортостан мы нашли хорошего партнера. И могу сказать, что у Башкортостана большое будущее. Так что, думаю, эти инвестиции были правильными", — заявил Йозеф Ласселсбергер.
Правильные инвестиции только в строительство первой очереди завода составят 80 млн евро. На эти средства будут построены склад сырья на 250 тыс. тонн, цех по производству керамической плитки мощностью 10 млн кв. м в год, склад готовой продукции, административное здание, водозабор, канализационно-насосная станция и другие объекты. В 2008 году в строительство завода будет вложено еще 50 млн евро, на которые будут возведены еще один цех по производству керамической плитки мощностью 10 млн кв. м в год, цех по производству сухих строительных смесей. Под завод отведено 60 га земли в Уфимском районе республики. Кроме того, пуск завода (запланированный на 2008 год) создаст 400 новых рабочих мест и позволит получать дополнительно 6 млн евро налогов в бюджет Башкирии.
Глава Lasselsberger заявил, что его компания на этом не остановится и планирует занять до 25% российского рынка керамической плитки за ближайшие три-четыре года. Будущую продукцию уфимского керамопроизводства компания планирует реализовывать во всех российских регионах в своих магазинах.
Lasselsberger — одно из ведущих предприятий по производству стройматериалов и керамических продуктов в Европе. Компания имеет производства в Чехии, Венгрии, Румынии, Словакии, Хорватии, Италии и выпускает до 80 млн кв. м керамической напольной и стеновой облицовочной плитки, 2,8 млн штук санфаянса, а также керамический прокат, сухие строительные смеси, цемент, печной кафель и другие строительные материалы.

Перейти: <<Назад к 10.11.2006
Материал подготовлен ИА INFOLine (www.advis.ru)