Рейтинг российских инжиниринговых компаний по уровню доверия к ним общества за 1 полугодие 2011 года



Современному деловому человеку нужно знать очень многое. Для того, чтобы чувствовать себя комфортно, ему приходится ежедневно отводить по полчаса-часу (а кому-то и больше) на ознакомление с новостями и комментариями специалистов, чтобы быть в курсе того, что происходит в мире, в России,  в бизнесе и, наконец, в том секторе бизнеса, в котором он сам находится. Пропустив буквально несколько порций новостей, он начинает чувствовать себя неуверенно, испытывает информационный голод. Спрос на новости, рост числа газет и журналов, расширение сети узкоспециализированной прессы приводит к увеличению спроса на комментаторов, способных не только высказать независимое профессиональное мнение, но и понятно и доступно рассказать аудитории об актуальных проблемах из разных областей знаний. 

Особая компетенция и профессионализм усматриваются в области строительства, применения новых технологий и оборудования. В последние пять лет на рынке выделился сектор инжиниринговых компаний, образованных по классическому западному образцу. Эти компании сосредоточили в себе множество инженерных знаний и объединили профессионалов из различных технических направлений.
Таким образом, инжиниринг — это та сфера, через  которую  очень удобно наблюдать процессы промышленного и технологического развития России. 
В связи с этим журналисты зачастую предлагают обществу освещение новостей через призму мнения специалистов, работающих в инжиниринговых компаниях, и посредством освещения деятельности самих этих компаний. На этой основе формируется рейтинг доверия к инжиниринговым компаниям со стороны общества. Если общество заинтересовано слышать информацию о деятельности компании или её экспертное мнение в эфире – значит рейтинг доверия высокий, если  нет – значит рейтинг низкий.

Если мнение той или иной инжиниринговой компании востребовано обществом, то оно транслируется теми или иными радиостанциями, телеканалами или печатными СМИ. С другой стороны, если инжиниринговая компания способна что-либо делать качественно и имеет твердое профессиональное мнение, то она не стесняется выступать открыто по актуальным вопросам экономики. В связи с этим представляется целесообразным  составить рейтинг, изучить сообщество инжиниринговых компаний и составить рейтинг доверия к ним со стороны СМИ и общества на основе анализа качества и количества их выступлений в СМИ.

Для исследования мы взяли список самых крупных российских инжиниринговых компаний и проследили, как часто, в каком контексте в прессе появляются упоминания о них и кто является инициатором публикации (СМИ или компания). 

В работе, кроме наших соображений, мы использовали фильтры поисковой системы  Yandex по новостям, опубликованным с 1 января по 1 июля 2011 года, а так же мнение некоторых журналистов и специалистов в области работы с информацией. 

В рейтинге за первое полугодие 2011 года первое место занимает компания «Атомэнергопроект», которая упоминалась в СМИ более чем 569 раз — чаще, чем любая другая российская инжиниринговая компания. Основным интересом журналистов были текущие или планируемые проекты «Атомэнергопроекта» (строительство Ленинградской, Белорусской, Ростовской, Хмельницкой, Нововоронежской, Балтийской АЭС и т. д.). Большое внимание прессы к деятельности компании пришлось на самый конец 2010 года. 29 декабря по требованию прокуратуры Соснового Бора было приостановлено строительство ЛАЭС-2. Поводом для иска стали многочисленные нарушения пожарной безопасности и санитарно-эпидемиологического законодательства. 11 января работы были возобновлены, а через несколько месяцев «Атомэнергопроект» отрапортовал о ликвидации всех нарушений. 

Авария на «Фукусиме-1» в марте 2011 года подняла вопросы безопасности мирного атома. Пока МАГАТЭ настаивало на проведении стресс-тестов на АЭС, «Атомэнергопроект» выступал на пресс-конференциях с рассказами о новых системах оповещения и защиты на станциях.

Компания ведет достаточно активную  информационную работу: не пропускает тематические конференции, организует форумы, участвует в благотворительности, имеет  собственную стипендиальную программу для студентов-ядерщиков. Пресс-служба «Атомэнергопроекта» также проводила конкурс на лучший журналистский материал о Международном научно-практическом форуме «Интеллектуальное проектирование. Управление жизненным циклом сложных инженерных объектов». 

Большая часть выступлений спикеров из «Атомэнергопроекта» приходится на местные СМИ тех городов, где ведется строительство той или иной АЭС, и городов, где находятся подразделения компании (Москва, Петербург и Нижний Новгород). Среди федеральной прессы, чаще всех упоминающей или ссылающейся на «Атомэнергопроект», можно отметить РИА «Новости», «Вести» и Regnum.

Вторую строчку в нашем рейтинге доверия также занимает компания из атомной отрасли - «Гидропресс». 

На самом деле, это неправильно. Организация занимается очень специфической деятельностью и проектирует она даже не АЭС, а сложные атомные реакторы для станций, поэтому является малопривлекательной целью для прессы. Высокое же место в рейтинге досталось ей вследствие июньской авиакатасторфы под Петрозаводском. В злополучном Ту-134 летели трое высокопоставленных сотрудников конструкторского бюро.  К сожалению, именно в таком контексте чаще всего вспоминали «Гидропресс» в первом полугодии 2011 года. Наряду с соболезнованиями, версиями следствия и домыслами конспирологов, встречаются заявления компании о том, что несмотря ни на что, они продолжат делать свою работу на высоком уровне.

Главной сферой деятельности «Гидропресса» является проектирование реакторов и создание новых систем, которые делают использование атомной энергетики безопаснее и эффективнее. Так, СМИ сообщали о разработке системы быстрого ввода бора, что позволит вывести реактор из критического состояния без оперативного вмешательства людей, об уникальном буферном натриевом баке для 4-ого энергоблока Белоярской АЭС, о пассивных системах защиты (разработанных совместно с «АЭП») для Хмельницкой АЭС. Кроме того, ОКБ подготовило оценку воздействия на окружающую среду первого энергоблока Ростовской АЭС, при условии использования его с мощностью в 104%, и планировало принять участие в создании программного обеспечения для моделирования атомных реакторов.

В прессе также часто появляется информация о просветительской работе «Гидропресса» — участии в различных профессиональных форумах («Атомэкспо-Беларусь», «Команда-2011», «Современное технологическое оборудование и сварочные материалы „ЭСАБ“ для энергетического машиностроения» и т. д.). В первом полугодии 2011 Бюро организовало VII Международную научно-техническую конференцию «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР».

Необходимо отметить, что в прессе ОКБ «Гидропресс» упоминается в контексте с их разработками. Материалы эти, как правило, опубликованы в специализированных или региональных СМИ. Представители компании почти никогда не являются спикерами, ньюсмейкерами, комментаторами тех или иных событий в сфере мирного атома. 

Исключением из всех этих правил стала трагедия под Петрозаводском.

«Группа Е4» – инжиниринговая компания полного цикла, входящая в группу RU-COM, которая объединяет в своем составе российские и зарубежные отраслевые предприятия. Группа в основном сформирована усилиями Михаила Абызова, яркого представителя современного сообщества менеджеров. Говорят, компания была создана из активов, ранее подконтрольных РАО ЕС, где он ранее и работал. Возможно, в связи с этим после ликвидации РАО ЕС новых удачных покупок Михаил Абызов не совершил.

ОАО «Группа Е4» находится на 3 месте среди российских инжиниринговых компаний по активности  взаимодействия со СМИ и по интересу к ней общества. За последние полгода упоминание о ней встречается порядка 200 раз.

Чаще всего освещаются новости профессиональной деятельности компании, опубликованные на независимых бизнес-порталах и специально созданном сервере Делового Национального Партнерства. Треть упоминаний – это статьи, опубликованные самой «Группой Е4» на вышеуказанном сервере «Альянс медиа», в конце июня частотность сообщений достигает  одного в день. «Группа Е4» активно участвует в конференциях и обучающих семинарах, принимает участие в крупных мероприятиях, таких как строительство ПГУ в Курске, неоднократно упоминается в связи с деятельностью НАИК. 

Довольно громким заявлением было обжалование решения столичного арбитража, который отказал Е4 в иске о признании недействительным аукциона по продаже 100% акций «Московского метростроя», проведенного 23 декабря 2010 года. К аукциону были допущены только четыре участника из восьми, подавших заявки. В торгах не смогли участвовать «Группа E4», НПО «Мостовик», «Фирма «Мидинвест»», входящая в «Midland Group», и одно физлицо. 

Инжиниринговая компания «2К» занимает четвертую позицию нашего рейтинга. За первое полугодие 2011 года она упоминалась в средствах массовой информации 124 раза – в рейтинге инжиниринговых компаний России компания занимает четвертое место. По большей части компания взаимодействует со средствами массовой информации посредством комментариев экспертов – Аркадия Дроздовского, Александра Чкалова, Сергея Воскресенского, Игоря Смирнова и Ирины Воробьевой. 

В качестве  примера можно выделить такие темы, как атомная промышленность, электроэнергетика, промышленное строительство, кроме этого темы общего характера: нефтегазовый сектор комментирует спикер Сергей Воскресенский, о вступлении России в международное энергетическое общество, революционной опасности Skype и о переводе Московских автобусов на газ рассказывает Игорь Смирнов. О том, как сберечь недвижимые активы и что является двигателем инновационного процесса, можно узнать из интервью генерального директора компании Аркадия Дроздовского телеканалу «Эксперт-ТВ».Инжиниринговая компания «2К» является одной из наиболее авторитетных российских независимых инжиниринговых компаний, созданных на коммерческих началах, в области строительного и технологического инжиниринга. В качестве эксперта компания участвует во множестве проектов, часть из которых ведет самостоятельно, поэтому ведущие инженеры-эксперты часто привлекаются к обсуждению проблем и вопросов экономики, энергетики, федерального бюджета, ценовых прогнозов. Также Инжиниринговая компания «2К» упоминается в связи с реализацией крупных государственных проектов. Компания создана усилиями военных инженеров, под руководством Ивана Андриевского. 

Из федеральных СМИ, к «2К» постоянно обращающихся за мнением экспертов, наиболее крупными являются  телеканалы «РБК –ТВ», «Эксперт»-ТВ», печатные издания «РБК-daily», «Коммерсант-Деньги», «Независимая газета», интернет-порталы «Finam.info», «Expert.ru», и другие федеральные СМИ, а также региональная пресса. 

«ЕвроСибЭнерго-инжиниринг» входит в группу компаний «ЕвроСибЭнерго». Компания ведет большое количество параллельных проектов (реконструкции Бурейской ГЭС, устройств вторичной коммутации блока 2ГТ Красноярской ГЭС, создание ядерного реактора на быстрых нейтронах, расширение подстанции «Тайшет-2»).

Интересно отметить, что часто фирма упоминается в СМИ в контексте с деятельностью основного акционера компании — Олега Дерипаски.

Об «ЕвроСибЭнерго» пишут и крупные федеральные («Коммерсантъ», «Эксперт»), и региональные, и специализированные издания.

Как мы видим, инжиниринговые компании активно участвуют в современном информационном процессе. Они комментируют новости отрасли, распространяют внутреннюю информацию, создают информационные поводы. 

Однако есть такая вещь, как естественный отбор.  СМИ постоянно, непрерывно контролируют свои рейтинги и доли телесмотрения, слушания, чтения, которые подготавливают для них авторитетные рейтинговые агентства. Если рейтинг передачи оказался недостаточно высоким, приглашенного эксперта, скорее всего, больше не выпустят в эфир. Эта истина стара как мир – в игре остается сильнейший. Поэтому в эфир радио- и телепрограмм, на страницы ведущих деловых российских газет и журналов попадают комментарии самых авторитетных спикеров, стиль которых отличают информативность, логичность, емкость, лаконичность. 

Не будет преувеличением, если мы скажем, что мнение пятерки сильнейших инжиниринговых компаний, обзор деятельности которых мы привели в этой статье, по сути, представляет экспертное мнение всего инжинирингового сектора российской экономики в информационном пространстве. В этом легко убедиться, взглянув на рейтинг, который мы приводим ниже. Суммарное количество упоминаний в СМИ пятерки лидеров за первое полугодие 2011 года – 1282. Это 79% от общего числа упоминаний инжиниринговых компаний, присутствующих в нашем рейтинге (1631). Учитывая, что инжиниринговыми компаниями называются многие, а по факту являются просто строительными фирмами, или поставщиками оборудования, лидеров нашего рейтинга можно без преувеличения назвать самыми авторитетными и пользующими наибольшим доверием общества инжиниринговыми компаниями. 

Пожелаем им удачи во втором полугодии 2011 года, а по его завершении подведем новые итоги.

Татьяна Нестерова
26.08.2011


Таблица 1.Рейтинг новостных упоминаний инжиниринговых компаний в СМИ 

за 1 полугодие 2011








Вы можете отправлять отзывы о статье на адрес     Tatiana.Nesterova.85@yandex.ru


Объединенные стратегические консультанты

    Своевременное обнаружение мельчайших дефектов поверхности конструкции или производственного оборудования позволяет избежать многих трудностей в будущем. Подобные микроскопические разрушения приводят к образованию коррозии и постепенному разрушению покрытий. Большинство методов неразрушающего контроля позволяет в той или иной степени определить наличие недостатков материала. Однако для обнаружения всевозможных пустот, трещин, а также тонких участков наиболее эффективным способом является электроискровой метод.

    О помощи электрических искр, физике и особенностях этого метода, а также возможностях его применения и перспективах дальнейшего совершенствования расскажет профессионал в сфере инжиниринговых услуг – Аркадий Александрович Дроздовский, Генеральный Директор «Инжиниринговой компании «2К».

Корреспондент:

— Аркадий Александрович, как опытный инженер, объясните, пожалуйста, что собой представляет данный метод?

Дроздовский:

— Электроискровой метод является разновидностью электрического неразрушающего контроля. Данная группа методов основана на регистрации электрических полей или определении электрических параметров обследуемого объекта. Они применимы для работы с электропроводящими и диэлектрическими материалами.
К электрическому неразрушающему контролю можно отнести:

1. Электростатический порошковый метод – основан на регистрации электростатических полей рассеивания наэлектризованного порошка, возникающих вблизи дефектов диэлектрических объектов. Данный метод применим для выявления поверхностных дефектов изделий из фарфора, стекла, пластмасс. В строительстве этот метод практически не применяется.
2. Для сортировки металлов и сплавов по маркам, а также для измерения толщины покрытий и слоев применяется термоэлектрический метод. В нашем случае данный подход также неприменим.
3. Трибоэлектрический метод основан на измерении силы тока, возникающего при трении исследуемого объекта с диэлектриком, исходя из известной разницы потенциалов. В силу различных причин данный метод не нашел широкого применения.
4. 4. Для измерения толщины стенок изделий при одностороннем доступе, толщины покрытий, для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах контроля используется метод электрического сопротивления, основанный на измерении электрического сопротивления участка контролируемого объекта. К недостаткам данного метода следует отнести необходимость непосредственного контакта с обследуемой поверхностью, что сильно затрудняет автоматизацию проведения экспертизы, а также конечную производительность.
5. С целью измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящем основании, для измерения толщины диэлектрических объектов, а также для обнаружения дефектов в них, применяется емкостный метод. Он основан на регистрации электрической емкости участка контролируемого объекта. Существенный недостаток данного метода заключается в том, что получаемые результаты зависимы от состояния окружающей среды, к примеру, влажности воздуха, температуры, атмосферного давления.

Корреспондент:

— Аркадий Александрович, скажите, чем обусловлена важность применения данного метода?

Дроздовский:

— Важность данного метода объясняется тем, что при постоянной и активной эксплуатации какого-либо объекта, конструкции или оборудования происходит определенный износ, выражающийся в появлении микроскопических повреждений. Данные повреждения способствуют преждевременному появлению коррозии и разрушению. Для обеспечения долговечности обследуемого покрытия и необходимо проведения подобных экспертиз.

    Также необходимость подобных обследований возникает при контроле только изготовленного оборудования или поверхности недавно возведенной конструкции с целью обнаружения возможных производственных дефектов. Подобная практика позволяет уже на ранних этапах принимать профилактические меры.

Корреспондент:

— Опишите, пожалуйста, подробнее принцип работы данного метода.

Дроздовский:

— Особенность данного метода в том, что в полости, если она имеется, возникает искра. Используемый электрод подключается к одному полюсу высоковольтного напряжения, ко второму полюсу подключается исследуемая поверхность непосредственно с помощью зажима типа «крокодил» либо через грунт с помощью заземлителя.

    Источник питания создает высокое напряжение постоянного тока, подаваемое на датчик. При перемещении электрода по поверхности, имеющиеся дефекты быстро обнаруживаются с помощью искры, возникающей в месте контакта. Фиксирование результатов производится с помощью звукового сигнала, а также с помощью загорающегося индикатора на ручке датчика.

Корреспондент:

— В каких случаях использование данного метода предоставляется наиболее эффективным?

Дроздовский:

— Применение электроискрового метода наиболее эффективно при обследовании изоляции нанесенной непосредственно на проводник, большая эффективность достигается при обследовании изоляции трубопроводов, а также при обследовании целостности оборудования, а также металлических частей конструкций. Мы в «Инжиниринговой компании «2К» часто используем этот метод на практике, так как он достаточно эффективен.

Корреспондент:

— Аркадий Александрович, какие технические средства используются для данного вида обследования, есть ли для этого специальные приборы?

Дроздовский:

— Специально для этих целей разработаны электроискровые дефектоскопы. Работая по описанному ранее принципу, данные приборы обнаруживают дефекты на обследуемой поверхности. Приборы, в большинстве своем, имеют единообразную комплектацию, состоящую из трансформатора, блока контроля, электрода, удлинителя, зарядного устройства, заземлителя, магнита, провода заземления и инструкции.

    Главное различие  между типами дефектоскопов заключаются в величине рабочего напряжения, форме электрода, типе исследуемого покрытия. На данный момент, мы считаем, что наиболее частое применение нашли следующие дефектоскопы: Elcometer 236 HOLLIDAY Detektor – прибор, отличающийся своей мобильностью, а также возможностью настроек чувствительности. Дефектоскоп PHD 2-40 – отличающийся довольно продолжительным временем автономной работы, однако, по сравнению с предыдущим образцом, имеет значительно больший вес. Также можно выделить дефектоскоп Крона - 1РМ, который удобен для оснащения мобильных лабораторий для осуществления автоматического контроля.

Практически все из существующих образцов имеют свои специфические особенности, достоинства и недостатки, однако каждый из них обладает своей устойчивой пользовательской аудиторией.

Корреспондент:

— Есть ли перспективы для развития у данного метода?

Дроздовский:

— Потенциал для развития у данного типа обследований имеется достаточно большой. К примеру, стоит стремиться к повышению мобильности устройств, за счет снижения их массы, стараться увеличить длительность автономной работы, что намного повысит удобство проведения обследований.

Также не стоит забывать о том, что настал век информационных технологий, а это подразумевает то, что уровень автоматизации проводимых исследований должен неуклонно расти.

Стоит отметить и то, что внедрение информационных технологий неизменно повысит качество обработки получаемых данных, а также даст возможность визуализации обнаруженных дефектов. Все это представляется очень перспективными направлениями для развития, в связи с этим ведущие ученые-инженеры продолжают свои научные поиски в данной области. Думаю, в ближайшее время, плоды этих трудов мы сможем опробовать в деле.

Однако надо отметить, что использовать данный метод измерения и верно интерпретировать его результаты может только опытный инженер.  

    Техническое обследование каркаса зданий с каждым годом приобретает все большую значимость, так как происходит бурное развитие строительных технологий, что обуславливает повышенную требовательность к используемым материалам.

    К сожалению, практика регулярных обследований качества материала несущих конструкций до сих пор не приобрела массовый и обязательный характер, несмотря на то, что разработано множество различных методов и подходов к оценке прочности бетона. В последние годы наибольшее предпочтение отдается неразрушающим методам контроля, как наиболее прогрессивным, перспективным и удобным в применении. Самым распространенным и эффективным способом исследования прочности материалов считается метод ударного импульса.

Разобраться во всех особенностях данного метода, применяемых технических средствах, а также о перспективах его дальнейшего развития нам поможет Иван Анатольевич Андриевский – Председатель Совета директоров «Инжиниринговой компании «2К».

— Иван Анатольевич, скажите, какую роль играют методы неразрушающего контроля в техническом обследовании каркаса зданий?

— Неразрушающий контроль представляет собой комплекс мероприятий по определению степени надежности и основных параметров объекта, не требующий выведения объекта из работы или его демонтажа.
Самым распространенным материалом, используемым в строительстве, является бетон. Обследование прочности именно бетонных конструкций дает представление о прочности и всего здания. В России наблюдается негативная тенденция, когда застройщик не контролирует качество используемого бетона в ходе возведения объекта, что впоследствии приводит к деформациям несущих конструкций или обрушениям. 
Совершенных методов исследования и контроля не существует. Методы неразрушающего контроля не исключение в том числе. Все они опираются на измерение косвенных значений, которые путем определения степени корреляции между ними и прочностью дают на выходе результат. Поэтому перед началом исследований следует позаботиться об определении градуировочных зависимостей по результатам исследований образцов бетона той же марки, изготовленного по той же технологии и имеющего тот же возраст, что и испытываемый образец.

— Чем же обуславливается необходимость постоянного мониторинга прочности бетона?

— Под прочностью понимается свойство материала воспринимать, не разрушаясь, внешние механические нагрузки и воздействия (сжатие, растяжение, сдвиг). Однако существует ряд негативных факторов, оказывающих неблагоприятное воздействие на прочность бетона.
Случается, что недобросовестные подрядчики, в целях получения личной выгоды, экономят на качестве строительных материалов, в том числе и на бетоне. Заказчику, не обладающему профессиональными знаниями, трудно сразу определить несоответствие, что впоследствии оборачивается для него непредвиденными финансовыми потерями, вызванными деформацией конструкций, частичным или полным разрушением объекта.
Также нередки случаи несоблюдения строительных норм при изготовлении бетонной смеси, ее транспортировке, армировании, укладке. Однако самым вопиющим нарушением всех нормативов является несоблюдение сроков твердения бетона. Известно, что по истечении 28 суток, бетон набирает до 70% своей прочности, что позволяет переходить к следующему этапу строительства и осуществлять проектные нагрузки на вновь созданные конструкции. Нетрудно догадаться к каким последствиям приводит подобное несоблюдение указанных временных параметров.

— Поясните, пожалуйста, на каком принципе основан метод ударного импульса?

— Большинство методов, применяемых для измерения прочности бетона, ссылаются в своих показаниях лишь на одно из свойств бетона, что не позволяет в полной мере полагаться на получаемые результаты, так как данные представляются неполноценными. Применение метода ударного импульса, позволяющего учитывать как пластические, так и упругие деформации в результате испытания делает его более эффективным способом измерения прочности обследуемого материала.
Большой вклад в создание данного метода внес Заслуженный деятель науки Российской Федерации, доктор технических наук, профессор Юрий Эдуардович Сеницкий. В Самарской архитектурно-строительной академии выдающимся ученым проводились исследования, посвященные проблеме удара, в результате которых для Минатомэнерго СССР была разработана «Инструкция по проектированию защитных железобетонных сооружений реакторных отделений АЭС при аварийном падении на них самолета». Затем Ю. Э. Сеницким была разработана оригинальная методика расчета напряженно-деформированного состояния стадиона «Труд» в Самаре, что позволило инженерам применить теоретические основы данных изысканий под нужды строительного рынка, в результате чего и был разработан метод ударного импульса.
Для четкого понимания принципа действия данного метода стоит разобраться в используемой терминологии.
Что есть импульс? В классической механике под определением импульса понимается векторная величина, равная сумме произведений масс материальных точек на их скорости. Ударный импульс — импульс ударной силы, действующий на каждое из соударяющихся тел при ударе.
Также стоит иметь понятие о видах деформации бетона. При воздействии силы, на поверхность материала образуется два вида деформаций – упругие и пластические.
Упругие деформации характеризуются тем, что возникают после непродолжительного воздействия силы и имеют свойство  восстанавливаться. В свою очередь пластические деформации развиваются во время выдержки под нагрузкой и увеличиваются с ростом напряжений, а также не имеют свойства к восстановлению.
Суть метода заключается в измерении силы удара бойка с помощью пьезоэлектрического или магнитострикционного преобразователя. Принцип действия пьезоэлектрического преобразователя основан на применении прямого пьезоэлектрического эффекта, то есть на преобразовании механической энергии в электрическую. В свою очередь действие магнитострикционных преобразователей основано на эффекте магнитострикции, то есть в измерении магнитного поля материала в результате изменения его формы.
В момент удара на поверхности бетона образуется лунка, вызванная пластическими деформациями. В свою очередь упругой деформацией создается сила, воздействующая на ударник. Соответственно, чем выше уровень возникающих пластических деформаций, а значение упругости меньше, тем ниже прочность бетона. Задача используемого прибора, проанализировать и преобразовать полученные данные.
Также большим плюсом данного метода является то, что состав бетона не оказывает влияния на точность измерений.

— Расскажите о приборах, разработанных для оценки прочности бетонных конструкций?

— На сегодняшний день разработано достаточно большое количество технических средств, предназначенных для измерения прочности бетона: молоток Шмидта, молоток Кашкарова, ИПС-МГ4, ВСМ. Существует общее название для группы данных приборов – склерометры (от греч. skleros — твёрдый, жёсткий). Данными техническими средствами осуществляется измерение прочности материалов методом царапин и испытание сопротивления материала вдавливанию. Прочностью материала в этом случае считают нагрузку, при которой остаётся царапина определённой ширины или вдавленность определённой площади.
Данные приборы – первые технические средства, разработанные для оценки прочности бетона, имеющие простейшую конструкцию. К примеру, молоток Кашкарова состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки. Согласно ГОСТ 22690-88 длина молотка 300 мм, вес 0,9 кг. Между металлическим молотком и завальцованным шариком имеется отверстие, в которое вводится контрольный металлический стержень. При ударе молотком по поверхности конструкции получаются два отпечатка: на поверхности материала и на контрольном (эталонном) стержне. Отношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности обследуемого материала и эталонного стержня и практически не зависит от скорости и силы удара, наносимого молотком. На участке испытания должно быть выполнено не менее пяти определений при расстоянии между отпечатками на бетоне не менее 30 мм, а на металлическом стержне - не менее 10 мм. По среднему значению величины диаметров определяют прочность материала. Действие данного прибора основывается на свойствах пластических деформаций материала.
В свою очередь к приборам, основанным на свойствах упругости материала можно отнести молоток Шмидта. Принцип его действия основан на измерении упругого отскока ударника при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины. Величину отскока бойка фиксирует указатель на шкале прибора.
Вклад данных приборов в развитие технологий обследования нельзя недооценивать, так как именно с них начался прогресс, который сегодня достигает все больших высот.
Отрадно то, что подавляющее большинство методик и технологий разрабатывается российскими учеными-инженерами, именно отечественные приборы на сегодняшний день считаются самыми надежными и эффективными в проведении исследований. К тому же, по сравнению с зарубежными аналогами, имеют оптимальное соотношение цена-качество.
Уровень развития современных технологий позволил объединить принципы действия молотка Кашкарова и молотка Шмидта в одном приборе, учитывающем как пластические, так и упругие свойства деформаций исследуемых материалов.
Наибольшей популярностью среди профессионалов пользуется электронный склерометр «Оникс-2.6». Данный прибор используется специалистами ведущих российских инжиниринговых компаний, к примеру «Инжиниринговой компании «2К», в силу многих преимуществ. К их числу можно отнести самостоятельную оцифровку и фильтрацию получаемых данных, возможность синхронизации данных с персональным компьютером. Что немаловажно, погрешность измерения прочности бетона составляет всего 8%, что позволяет говорить о высокой степени достоверности получаемых данных.
Возможности калибровки данного прибора под каждый определенный тип бетона очень широки. Программное обеспечение позволяет установить преднастроенные характеристики исследуемого материала либо осуществить ввод собственных градуировочных зависимостей с учетом возраста и карбонизации бетона.

— Иван Анатольевич, каким образом правильно провести обследование и получить достоверные результаты?

— Проведение измерения прочности бетона регламентировано ГОСТ 22690-88. Согласно его требованиям, при испытании методом ударного импульса, расстояние от мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм, что можно назвать единственным недостатком.
Испытания по определению прочности бетона должны проводиться в следующей последовательности:

1. Прибор следует расположить таким образом, чтобы вектор прикладываемого усилия был перпендикулярен к испытываемой поверхности. Также рекомендуется придавать прибору то же самое положение, что и при определении градуировочных зависимостей.
2. Зафиксировать значение косвенной характеристики.
3. Вычислить среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Несмотря на всю кажущуюся простоту применения данного метода, специалист должен обладать достаточными знаниями и практическими навыками, а также пройти определенные квалификационные процедуры. Но и этого недостаточно, от эксперта требуется не только снять показатели с датчика, но и правильно их интерпретировать.

— Каковы перспективы развития данного метода в будущем?

— По моему мнению, требования к качеству бетона, используемого в каркасах зданий, будут только повышаться, что обусловлено ростом темпов строительства, а также сложностью возводимых объектов с инженерной и архитектурной точки зрения. Также не стоит забывать о природно-климатических особенностях нашей страны, что в условиях бурного развития отечественного инжинирингового рынка даст новый толчок к внедрению инноваций в строительные технологии. В связи с этим, непременно, будут совершенствоваться и методики контроля, в том числе и метод ударного импульса. Модернизация технических средств происходит непрерывно, что позволяет говорить о росте эффективности проводимых обследований, что с учетом возрастания потребности российского строительного сектора в подобных мероприятиях, станет определяющим в выборе используемой методики.
Сотрудники немногих отечественных компаний имеют достаточную компетентность и оснащенность. В качестве примера соответствия требованиям можно выделить «Инжиниринговую компанию «2К», зарекомендовавшую себя как надежного и профессионального партнера, стремящегося в интересах своих Заказчиков совершенствовать знания и навыки своих сотрудников, а также внедрять в свою деятельность технологические инновации.

Рейтинг инжиниринговых компаний за I квартал 2011 года отражает состояние российского рынка, за последние десять лет прошедшего путь от стадии зарождения, до стадии бурного развития, наблюдаемого на данный момент. Инжиниринг сегодня — ключевой фактор и один из основных двигателей инновационной экономики. Современные компании являются наследниками проектных институтов 50-70 гг. XX века и на данный момент они имеют ключевое значение в процессе модернизации производств, технологическом рывке и новой индустриализации.

На российском инжиниринговом рынке уже можно выделить крупных игроков, заработавших себе имя качественной реализацией проектов различной масштабности. Из наиболее динамично развивающихся инжиниринговых компаний можно выделить крупнейшую Инжиниринговую компанию «E4», «Инжиниринговую компанию «2К», Группу «Астерос», «Прогресстех», «ЕвроСибЭнергоинжиниринг», «Атомэнергопроект», «Гидропресс»; ИК "Атомнефтехиммаш", "НИАЭП", Инжиниринговую компанию «СПбАЭП», ИК «ЗИОМАР», Научно-Производственное Объединение «ЭЛЕВАР» и другие. В приведенном ниже рейтинге за первый квартал 2011 года можно увидеть примеры как компаний, организованных на основе существовавших некогда советских проектных и изыскательных организаций, так и коммерческих структур, созданных и получивших свое развитие уже после образования Российской Федерации. Ранжирование компаний произведено на основе их оценки по различным критериям (выручка, охват территории, количество видов услуг, охват отраслей).


Рейтинг российских инжиниринговых компаний за I кв. 2011 года*

место    название компании

    1          Инжиниринговая компания «Е4»
    2          «ГИДРОПРЕСС»
    3          «Атомэнергопроект
    4          «Северо-Западная инжиниринговая корпорация»
    5          «Инжиниринговая компания «2К»
    6          Инжиниринговая компания «ЗИОМАР»
    7          «Прогресстех»
    8          «Энерго Инжиниринг»
    9          ИК "Атомнефтехиммаш"
   10         Инжиниринговая компания «СПбАЭП»

* Рейтинг составлен на основе комплексной оценки показателей компаний

Следует отметить, что идет постоянное развитие малых инжиниринговых компаний, к которым можно отнести: Инжиниринговую компанию «Серебряный Двор», Инжиниринговую компанию «ТЕСИС», Группу компаний «НАТЭК», «Инжиниринговую компанию «Литейные инновационные технологии», Инжиниринговую компанию «Магистраль».

Составление рейтинга инжиниринговых компаний связано с  объективными сложностями: нехваткой и сложностью сбора информации, не до конца зарекомендовавшей себя методологией оценки инжиниринговых компаний. Ведь за все время существования инжиниринговых компаний в современной России было всего несколько попыток составить их рейтинг.

Однако наш рейтинг призван показать, что инжиниринговые компании в России развиваются, несмотря на объективные трудности – отсутствие весомой государственной поддержки и высокий уровень конкуренции с иностранными инжиниринговыми компаниями. Мы надеемся, что рейтинг выполнит свою основную цель – проинформирует Вас о развитии инжиниринга в России.

Необходимыми условиями для дальнейшего развития инжиниринга в России являются следующие факторы:

1.    Организация профессиональнго сообщества – создание объединений, развитие саморегулируемых организаций, формирование крепкого сообщества специалистов и развитие стандартов качества, внедрение системы гарантирования исполнения обязательств.

2.    Развитие научного потенциала и базы знаний. Инжиниринг – это технология внедрения инноваций в строительство и промышленность. Инжиниринг помогает теоретические разработки конвертировать в практические. Создание крепкой базы для доведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок до стадии производства – это требование даже не будущего, а сегодняшнего дня.

3.    Кадровое обеспечение отрасли. В последние десятилетия в инжиниринге были нарушены преемственность и передача знаний. Сейчас нам требуется новая система подготовки и переподготовки инженерных кадров, что, в свою очередь,  позволит повысить уровень компетентности инжиниринговых компаний.

4.    Формирование спроса на инжиниринг. Стимулирование спроса на услуги инжиниринговых компаний, доведение до государственных и коммерческих предприятий той информации, что инжиниринг – это инновационная основа развития экономики России.


Мария Ракхельгауз
Москва, июнь 2011

 
Банк «ГЛОБЭКС» выдал кредит ОАО «Группа Е4» объемом 700 млн. рублей сроком на 9 месяцев.
 
Кредитные средства будут направлены на пополнение оборотных средств ОАО «Группа Е4» для реализации проектов генерального подряда.
 
«Рынок российского инжиниринга динамично развивается, и привлечение дополнительных финансовых ресурсов таким крупным игроком как «Группа Е4» станет  для него гарантией своевременной реализации проектов любой сложности», - подчеркнул Вице-президент банка «ГЛОБЭКС» Сергей Алдюхов.

 
Группа Е4 провела очередную рабочую встречу по развитию сотрудничества с Датским Энергетическим Агентством (DEA) и Датским Советом по централизованному теплоснабжению (DBDH). Переговоры проходили 4 февраля 2010 года в московском офисе Группы Е4.
 
Сотрудничество ОАО «Группа Е4» с Датским Энергетическим Агентством (DEA) началось еще в 2009 г. В ноября 2009 в Группе Е4 с участием РСПП была проведена Российско-датская конференция по энергосбережению и энергоэффективности. В декабре 2009 в НПО ЦКТИ им. Ползунова (предприятие входит в состав ОАО «Группа Е4») в Санкт-Петербурге стороны провели расширенный научно-технический совет «Повышение эффективности работы котельных установок на твердом топливе».
 
На этот раз стороны обсудили ряд новых проектов. Совместно с датской компанией Logstor LLC Группа Е4 разрабатывает проект строительства тепломагистрали от Апатитской ТЭЦ в г. Кировск (12,5 км) с финансированием проекта датскими банками, начало работ запланировано на 2011 г. Совместно с компаниями Danfoss и Grundfos разрабатывается программа обучения специалистов проектных и наладочных организаций Группы Е4.
 
В настоящее время датские компании занимают лидирующие позиции в мире в сфере ветроэнергетики. В этой связи на прошедшем совещании одним из направлений сотрудничества между российскими и датскими компаниями г-н Клаус Соренсен, Министр-Советник Посольства Королевства Дания назвал создание специальной рабочей группы по возобновляемым источникам энергии. «Создание такой группы позволит найти точки соприкосновения российских и датских технических специалистов, это даст возможность развития более тесного сотрудничества», - отметил г-н Клаус Соренсен.
 
В свою очередь генеральный директор ОАО «Группа Е4» Данил Никитин отметил, что сегодня Группа Е4 обладает уникальными компетенциями, компания реализует сложные инфраструктурные проекты не только в энергетике, но и в других отраслях экономики. «Я убежден, что сегодняшняя встреча станет началом плодотворного и долгосрочного сотрудничества Группы Е4 с датскими компаниями, в том числе, направленными на выполнение масштабной Государственной программы энергосбережения», - добавил Данил Никитин.
 
Участники прошедшего совещания обсудили целый комплекс проектов, над которыми сегодня работает Группа Е4, оценили возможности внедрения датских технологий с учетом российских условий, отметили необходимость более тесного взаимодействия в области энергетики, энерго- и ресурсосбережения.
 
Итогом встречи стало подписание Министром-Советником Посольства Королевства Дания, Генеральным консулом Клаусом Соренсеном и Генеральным директором ОАО «Группа Е4» Данилом Никитиным протокола о сотрудничестве. Документ ляжет в основу дальнейшего взаимодействия между Группой Е4 и Датским Энергетическим Агентством (DEA).
 
Согласно подписанному документу, стороны намерены организовать прямые поставки в Россию оборудования датских компаний без посредников, подготовить типовые комплексные энергоэффективные решения в сфере теплофикации, коммунальной энергетики, а также создать сервисные центры для оказания заказчикам комплексных сервисных услуг в гарантийный и послегарантийный период оборудования датских компаний, используя широкую географию инженерных и ремонтно-сервисных предприятий Группы Е4 (Новосибирск, Красноярск, Томск, Челябинск, Иркутск, Хабаровск, Курск, Краснодар и др.).

 
ОГК-2 и Е4 пошли на мировую // Вместо Ставропольской ГРЭС компании построят Серовскую
 
Подконтрольная "Газпрому" ОГК-2 и группа Е4 Михаила Абызова близки к завершению конфликта вокруг строительства Ставропольской ГРЭС. В ближайшее время стороны намерены заключить мировое соглашение, в соответствие с которым Е4 перейдет строить на площадку Серовской ГРЭС. При этом стоимость контракта будет сокращена вдвое, до 16 млрд руб.
 
Вчера глава "Газпром энергохолдинга" и председатель совета директоров ОГК-2 Денис Федоров сообщил, что ОГК-2 и Е4, которые уже больше года спорят из-за контракта на строительство Ставропольской ГРЭС (СтГРЭС), готовы договориться. По его словам, в ближайшее время компании могут подписать мировое соглашение, деталей которого господин Федоров не раскрыл. Как рассказал "Ъ" источник, близкий к руководству ОГК-2, речь идет о том, что Е4 останется генподрядчиком энергокомпании, но по другому проекту. "Вместо СтГРЭС они будут строить Серовскую ГРЭС и не два блока, а один,— сказал собеседник "Ъ".— При этом цена контракта уменьшится вдвое".
 
Весной прошлого года ОГК-2 направила письмо Е4 с уведомлением о расторжении договора генерального подряда с инжиниринговой компанией на строительство двух парогазовых энергоблоков общей мощностью 800 МВт на СтГРЭС. Договор был заключен в конце 2007 года, E4 должна была получить от ОГК-2 ?386 млн и 17,5 млрд руб. Ввод энергоблоков был запланирован на 2011 год. В письме ОГК-2 заявила, что генподрядчик, получивший в феврале—марте 2008 года авансы на 3,8 млрд руб. и ?139 млн, не выполнил и не сдал заказчику ряд работ (проектно-изыскательские работы и подготовку площадки для строительства блоков). Сроки были сорваны более чем на четыре месяца, что, согласно договору генподряда, дает основания к его расторжению. Энергокомпания потребовала от E4 вернуть 8,8 млрд руб. в течение десяти календарных дней. Аванс так и не был возвращен, а 13 октября прошлого года суд Ставропольского края признал незаконным расторжение договора между компаниями.
 
Е4 предлагала ОГК-2 несколько вариантов урегулирования конфликта, о чем еще в августе сообщила в письме министру энергетики Сергею Шматко. Один из вариантов выхода из ситуации, по версии E4, перенос одного из блоков со СтГРЭС на Серовскую станцию с сохранением суммы контракта (около 32 млрд руб.). При этом ОГК-2 будет выплачен доход в размере 12% годовых от суммы аванса за период с его выплаты (февраль—март 2008 года) до приостановки контракта (ноябрь 2008 года).
 
Второй вариант предполагал, что E4 поставит ОГК-2 оборудование Siemens для двух блоков в размере ?206 млн, обеспечит за свой счет его шеф-монтаж, а также заключит контракт на строительство одного блока на Серовской ГРЭС. ОГК-2 также предлагалась компенсация в размере 3,5% от стоимости расторгаемого договора по СтГРЭС.
 
Однако до сих пор Денис Федоров заявлял, что его не устраивают предложения Е4. Вчера в ОГК-2 отказались комментировать условия мирового соглашения. В Е4 подтвердили ход переговоров и сообщили: "Обсуждение вариантов мирового соглашения идет в конструктивной форме. Надеемся на его завершение в ближайшее время". Источник, близкий к Е4, сообщил, что стороны обсуждают варианты, "при которых Е4 пойдет на существенные уступки "Газпрому", но при этом оценивает соглашение как взаимовыгодное".
 
По мнению Дмитрия Терехова из "Финама", цена строительства одного блока на СтГРЭС сопоставима со стоимостью аналогичного блока на Серовской, поэтому "снижение цены контракта вдвое можно считать обоснованным". При этом аналитик ИК "Совлинк" Екатерина Трипотень отмечает, что новый контракт выгоден обеим компаниям, поскольку, с одной стороны, "Е4 сильный подрядчик и получила новый контракт, а с другой — "Газпром" добился своего, поскольку изначально планировал отказаться от строительства на Ставропольской ГРЭС". Дмитрий Терехов также указывает, что "Газпром" старался сократить затраты на инвестпрограмму "Газпром энергохолдинга" и в данном случае ему удалось снизить сумму контракта сразу вдвое, то есть "своей цели ОГК-2 достигла".
 
Екатерина Гришковец
 

Группа Е4 приняла участие в заседании Комитета по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия Российского Союза Промышленников и Предпринимателей. Мероприятие проходило в Москве 1 февраля 2010 г. На заседании ОАО «Группа Е4» представлял главный специалист по инновационной деятельности компании Валерий Тропин.

Прошедшее в российской столице мероприятие было посвящено итогам заседания Комиссии при Президенте Российской Федерации по модернизации и технологическому развитию экономики России, состоявшейся 20 января 2010 года в г. Липецке. Напомним, на заседании Комиссии при Президенте РФ было решено утвердить программу разработки технических регламентов, содержащую исчерпывающий перечень технических регламентов исходя из принципов формирования Единого экономического пространства, четко определив в этом документе максимально сжатые сроки разработки технических регламентов с соответствующим планом-графиком и формы утверждения технических регламентов.

Данные положения и решения и были обсуждены на заседании Комитета РСПП. В мероприятии с докладами выступили Дмитрий Пумпянский – руководитель Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия; Владимир Саламатов – заместитель Министра промышленности и торговли РФ; Григорий Элькин – руководитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии; Андрей Лоцманов – первый заместитель руководителя Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия.

Группа Е4 в рамках прошедшего рабочего совещания продемонстрировала трехмерную модель энергетического объекта Няганская ГРЭС. Демонстрация прошла 8 декабря 2009 г. для заказчика строительства Няганской ГРЭС компании Фортум и инжиниринговой компании ЭНЕРГОФИХТНЕР в присутствии главного инженера Няганской ГРЭС (Ханты-Мансийский Автономный Округ).

В российской практике это первый и уникальный опыт организации практического доступа заказчика и инжиниринговой компании к реальной трехмерной модели, которая формируется буквально на их глазах, естественно, несколько опережая ход строительно-монтажных работ.

Напомним, ОАО «Группа Е4» выступает подрядчиком строительства «под ключ» 3хПГУ-420 МВт Няганской ГРЭС, входящей в ОАО «Фортум». Представленная проектная документация была сгенерирована из трехмерной модели, созданной в программном обеспечении PDMS.

Специалистами Группы Е4 была представлена технология Internet-доступа к трехмерной модели, расположенной на сервере компании. Доступ может быть предоставлен сотрудникам заказчика и инжиниринговой компании из любой точки, где есть доступ к сетям Internet. Причем, системе безразлично быстродействие и ширина канала связи, будь то сетевой доступ, телефонный модем или Wireless-технологии.

Доступ к модели обеспечивает активное участие заказчика в принятии решений по проектированию объекта. Кроме того данная технология позволяет визуально понять, какой объем модели уже обеспечен проектной документацией. Доступ к трехмерной модели Няганской ГРЭС также обеспечивает доступ ко всей выпущенной проектной документации. В свою очередь проектная документация интеллектуально связана с трехмерной моделью.

Кроме того, сотрудниками Группы Е4 была продемонстрирована возможность поиска по модели комплекта проектной документации, а по комплекту проектной документации – поиск и визуализация элемента трехмерной модели.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

ОАО «НПО ЦКТИ им. Ползунова», входящее в состав инжиниринговой компании ОАО «Группа Е4», выполнит ряд работ на Саяно-Шушенской ГЭС (СШГЭС). В частности, речь идет об оснащении временным виброизмерительным комплексом 6-го гидроагрегата Саяно-Шушенской ГЭС.

ОАО «РусГидро» планирует установить на 6-м гидроагрегате Саяно-Шушенской ГЭС систему для измерения вибрации в процессе пуска машины на холостом ходу. Работы выполнят специалисты ОАО «НПО ЦКТИ им. Ползунова», входящего в ОАО «Группа Е4». В частности, речь идет об установке системы передвижного виброконтроля МИГ 200.

Временный виброизмерительный комплекс планируется использовать в процессе проведения пусконаладочных работ.

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла. В состав входят более 50 предприятий, расположенных во всех федеральных округах. Количество сотрудников -20 000 высококвалифицированных специалистов, среди них более 100 кандидатов и докторов наук. Выполнено более 500 проектов на 3-х континентах и 23-х странах мира. 20 энергоблоков АЭС, работающих на территории России и СНГ, спроектированы или введены в эксплуатацию с нашим участием. Предприятия имеют более чем 80-ти летний опыт работы и участвовали в строительстве энергетических объектов суммарной установленной мощностью более 28 ГВт. Общий портфель заказов компании превышает 100 млрд руб.
Крупнейшие проекты:
•    Строительство ПГУ 3х420 МВт Няганской ГРЭС «под ключ».
•    Строительство ПГУ 410 МВт Краснодарской ТЭЦ «под ключ».
•    Строительство ПГУ 125 МВт на котельной Северо-западного района г. Курска «под ключ».
•    Строительство мокрого и сухого хранилищ отработанного ядерного топлива в г. Железногорске (Красноярский край).
•    Участие в работах по строительству Нового Безопасного Конфайнмента (НБК) над Чернобыльской АЭС.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

ЗАО «Информационные Технологии и Связь», входящее в состав инжиниринговой компании ОАО «Группа Е4», получило свидетельство о вступлении в состав Саморегулируемой организации НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ». Решение принято Советом Саморегулируемой организации.

Для дальнейшего осуществления ЗАО «ИТС» деятельности в области строительства, реконструкции и капитального ремонта, руководством СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» выдано свидетельство о допуске к работам, указанным в свидетельстве, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных, технически сложных, уникальных и других объектов капитального строительства при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту.
 
Напомним, в соответствии с законодательством в области лицензирования строительной деятельности, с 1 января 2010 г. прекращается лицензирование деятельности по строительству и проектированию зданий и сооружений. Потому, работы должны выполняться в соответствии со специальными допусками от саморегулируемых организаций (СРО).

Таким образом, для осуществления основной деятельности Группе Е4 и ее бизнес-единицам после 01 января 2010 года необходимо стать членом одной из саморегулируемых организаций (или нескольких саморегулируемых организаций), область регулирования которых наиболее полно соответствует выполняемым холдингом работам. Ранее ОАО «Е4-Центрэнергомонтаж», входящее в состав ОАО «Группа Е4», имеющее опыт работы на различных объектах тепловой и электрогенерации, в том числе, и в атомной сфере, получило предложение Государственной Корпорации по атомной энергии «РОСАТОМ» и приняло решение выступить в качестве учредителя НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ», в состав которого вошла и Группа Е4.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

Инжиниринговая компания «Группа Е4» приняла участие в расширенном заседании Комитета Торгово-Промышленной Палаты РФ по научно-техническим инновациям и высоким технологиям на тему «Повышение энергоэффективности – приоритет модернизации экономики». На мероприятии, которое проходило в Москве 30 ноября 2009 г., компанию представляла заместитель генерального директора по продажам, доктор экономических наук Ольга Старшинова.

Цель прошедшего заседания – обсудить основные направления и возможности повышения энергоэффективности экономики страны в целом, региональной экономики и экономики производственных систем. Напомним, 11 ноября 2009 г. был принят Федеральный закон «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные хаконодательные акты Российской Федерации».

Среди основных тем прошедшего заседания – повышение энергетической эффективности в субъектах РФ и муниципальных образованиях; механизмы стимулирования внедрения энергосберегающих технологий; проблемы, связанные с переходом к энергосберегающим технологиям; опыт российских регионов и зарубежный опыт в сфере энергоэффективности. Отдельно был затронут вопрос о роли регулируемых организаций в процессе повышения энергетической эффективности российской экономики.

В состоявшейся дискуссии приняла участие и заместитель генерального директора Группы Е4 по продажам, доктор экономических наук Ольга Старшинова.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

ЗАО «Е4-СибКОТЭС», входящее в состав инжиниринговой компании ОАО «Группа Е4», с деловым визитом посетила делегация из Индии. Иностранные специалисты прибыли с целью обмена опытом и дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества в области утилизации и применения золошлаковых материалов (ЗШМ) ТЭС. Встреча проходила в рамках рабочей поездки делегации Индии на ведущие предприятия России, осуществляющие проекты в области золошлакоудалния.

В иностранную группу вошли представители министерств, научно-технических учреждений и частных предприятий Индии. По словам главы делегации доктора Вимала Кумара, в Индии в последнее время активно ведется работа по усовершенствованию условий складирования золошлаков, а также применению ЗШМ при производстве строительных материалов, планировке территории под застройку и в сельском хозяйстве. Развитие технологий поддерживается государственной политикой Индии, направленной на повышение эффективности работы теплоэлектростанций и снижение негативного воздействия на окружающую среду.

«В России сегодня золоотвалы тепловых станций практически переполнены, а возможность их увеличения по техническим и экологическим причинам ограничена, - рассказывает начальник отдела общестанционных систем ЗАО «Е4-СибКОТЭС» Анатолий Лежнев. – При этом объем применения ЗШМ в промышленности составляет не более 10 %. Это обусловлено «слабой» законодательной и нормативной базой, отсутствием отечественного эффективно работающего и сравнительно дешевого оборудования для переработки золошлаков».

Тем не менее, Е4-СибКОТЭС видит большие перспективы в данном направлении. Специалистами компании разработаны проекты сухого золошлакоудаления для Омской ТЭЦ-6 и ТЭЦ УГМК в Кемеровской области. Были предложены современные технологии пневмозолотранспорта из бункеров электрофильтров в центральный силосный склад и далее – на перерабатывающее предприятие для изготовления строительных материалов. Данные технологии предусматривают транспорт пыли высокой концентрации при малых скоростях, что позволяет значительно снизить абразивный износ оборудования и трубопроводов, уменьшить диаметр последних, а также достичь максимальной утилизации сухой золы и шлака для нужд потребителей.
Еще одной из работ Е4-СибКОТЭС в области применения золошлаковых материалов является проект инженерной подготовки территории на участке площадью 66 гектаров (первая очередь) в заболоченной пойме реки Обь. В работе используется ЗШМ Новосибирской ТЭЦ-3, намыв осуществляется гидромеханизированным способом. Реализация проекта началась в 2005 году и рассчитана до 2012 года. По завершении на золоотвале станции будет создана свободная емкость для складирования золошлаков на ближайшие 15 лет, а на подготовленной площадке появится возможность возведения современного жилого микрорайона.

С ходом реализации данного проекта представители индийской делегации смогли ознакомиться непосредственно на месте ведения работ. По окончании визита стороны отметили, что заинтересованы в дальнейшем сотрудничестве, которое, безусловно, принесет большие плоды в развитии направления утилизации и применения золошлаковых материалов обеих стран.

Дорогие друзья! Вышел очередной выпуск
корпоративной газеты Группы Е4 - "Вестник Инжиниринга". Прочитать
электронный вариант издания можно по следующей ссылке: "Вестник Инжиниринга".

Ну а вот так выглядит 1-я полоса свежего выпуска "Вестника Инжиниринга":

Инжиниринговый холдинг «Группа Е4» примет участие в Международной специализированной выставке «Атомная энергетика и электротехника. Энергетическое машиностроение». Мероприятие пройдет в российской столице 11 - 13 ноября 2009 года.

Основная цель предстоящей выставки – эффективное взаимодействие научного сообщества, специалистов-атомщиков, представителей органов государственной власти, бизнеса. Участники намерены обсудить целый круг вопросов, среди которых – перспективы развития отечественного энергетического сектора, роль атомной энергетики. Планируется, что участники затронут и такие вопросы, как необходимость оснащения современным оборудованием предприятий энергетической промышленности, перспективные разработки отечественных и зарубежных специалистов.

На выставке свою продукцию представят ведущие промышленные компании: энергетические корпорации, научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, производители электротехнического и тепломеханического оборудования, машин, приборов контроля и диагностики, систем связи, безопасности, систем промышленной автоматизации и др.

Группу Е4 на выставке будет представлять Первый заместитель Генерального директора - технический директор компании Ильяс Загретдинов, который выступит с докладом на тему «Разработка нового и повышение технического уровня действующего оборудования ТЭС, АЭС и ГЭС». Кроме того, Генеральный директор ОАО «НПО ЦКТИ им. Ползунова», входящего в ОАО «Группа Е4», кандидат технических наук Владимир Михайлов и заместитель Генерального директора по научной работе НПО ЦКТИ им. Ползунова, доктор технических наук, профессор Леонид Хоменок представят доклад на тему «Создание пылеугольных блоков на суперсверхвысокие параметры пара. Инновационные продукты НПО ЦКТИ».

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла. В состав входят более 50 предприятий, расположенных во всех федеральных округах. Количество сотрудников -20 000 высококвалифицированных специалистов, среди них более 100 кандидатов и докторов наук. Выполнено более 500 проектов на 3-х континентах и 23-х странах мира. 20 энергоблоков АЭС, работающих на территории России и СНГ, спроектированы или введены в эксплуатацию с нашим участием. Предприятия имеют более чем 80-ти летний опыт работы и участвовали в строительстве энергетических объектов суммарной установленной мощностью более 28 ГВт. Общий портфель заказов компании превышает 100 млрд руб.
Крупнейшие проекты:
•    Строительство ПГУ 3х420 МВт Няганской ГРЭС «под ключ».
•    Строительство ПГУ 410 МВт Краснодарской ТЭЦ «под ключ».
•    Строительство ПГУ 125 МВт на котельной Северо-западного района г. Курска «под ключ».
•    Строительство мокрого и сухого хранилищ отработанного ядерного топлива в г. Железногорске (Красноярский край).
•    Участие в работах по строительству Нового Безопасного Конфайнмента (НБК) над Чернобыльской АЭС.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

Компания «Модульные Системы Торнадо», входящая в состав инжинирингового холдинга Группа Е4, выполнила отгрузку комплексов телемеханики «Торнадо-КП» на три тяговых подстанции участка Карымская-Забайкальск Забайкальской железной дороги.

Строительство указанных объектов связано с модернизацией железнодорожного сообщения с Китайской Народной Республикой.

Информационная емкость одного комплекса телемеханики - 8 магистралей для подключения цифровых измерительных преобразователей АЕТ, 80 ТС. Комплекс телемеханики также будет интегрирован с современной системой управления тяговой подстанцией. Проектом предусматривается использование протокола МЭК-870-5-104 для передачи телеинформации с использование инфраструктуры связи ОАО «Российские Железные Дороги» в филиал Системного Оператора Забайкальского РДУ.

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла. В состав входят более 50 предприятий, расположенных во всех федеральных округах. Количество сотрудников -20 000 высококвалифицированных специалистов, среди них более 100 кандидатов и докторов наук. Выполнено более 500 проектов на 3-х континентах и 23-х странах мира. 20 энергоблоков АЭС, работающих на территории России и СНГ, спроектированы или введены в эксплуатацию с нашим участием. Предприятия имеют более чем 80-ти летний опыт работы и участвовали в строительстве энергетических объектов суммарной установленной мощностью более 28 ГВт. Общий портфель заказов компании превышает 100 млрд руб.
Крупнейшие проекты:
•    Строительство ПГУ 3х420 МВт Няганской ГРЭС «под ключ».
•    Строительство ПГУ 410 МВт Краснодарской ТЭЦ «под ключ».
•    Строительство ПГУ 125 МВт на котельной Северо-западного района г. Курска «под ключ».
•    Строительство мокрого и сухого хранилищ отработанного ядерного топлива в г. Железногорске (Красноярский край).
•    Участие в работах по строительству Нового Безопасного Конфайнмента (НБК) над Чернобыльской АЭС.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

ОАО «Буреягэсстрой», входящее в ОАО «Группа Е4», выступает в качестве субподрядчика и занимается строительством энергообъектов для саммита АТЭС 2012 г. В частности, речь идет о возведении мини-ТЭЦ «Северная» мощностью 7 МВт и ТЭЦ «Центральная» мощностью 47 МВт. Объекты необходимы для обеспечения электроэнергией и теплом Дальневосточного федерального университета (ДВФУ).

Саммит стран Азиатско-Тихоокеанского региона (АТЭС) пройдет в 2012 г. на о-ве Русский. К этому времени необходимо построить целый ряд объектов, развить инфраструктуру. Немаловажным будет и обеспечение гостей и участников предстоящего саммита теплом и светом. В этой связи Группа Е4 ведет работы по строительству необходимых объектов.
В частности, специалисты компании работают над возведением мини-ТЭЦ «Северная» мощностью 7 МВт. Она необходима для электро- и теплоснабжения базы строительных материалов, мостового перехода через пролив Восточный, а также грузового терминала.

Наряду с этим Группа Е4 занимается строительством другой ТЭЦ – «Центральная» – мощностью 47 МВт. Ввод в эксплуатацию этой ТЭЦ призван решить вопрос обеспечения основных объектов саммита-2012 электроэнергией и теплом. В частности, речь идет о первой очереди Дальневосточного федерального университета (ДВФУ). В состав объектов ДВФУ входят: конференц-центр (гуманитарный корпус) площадью 85000 квадратных метров, естественнонаучный и финансово-экономический учебные корпуса площадью 40000 квадратных метров и 75000 квадратных метров соответственно, 5 зданий гостиниц 1 типа (президентские номера, люксы, полулюксы), 3 здания гостиниц 2 типа (люксы, полулюксы, стандартные), 3 здания гостиниц 3 типа (стандартные), пожарное депо, улично-дорожная, внутриквартальная и коммунальная сети.

Данные ТЭЦ, а также ряд других энергетических объектов, предполагается соединить между собой линией электропередач напряжением 35 КВ и энергосистемой г. Владивосток.

Напомним, подпрограммой «Развитие города Владивостока как центра международного сотрудничества в Азиатско-тихоокеанском регионе» федеральной целевой программы «Экономическое и социальное развитие Дальнего востока и Забайкалья на период до 2013 года», утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 15 апреля 1996 г. № 480, предусмотрено строительство объектов Дальневосточного федерального университета и конференц-центра на острове Русский.

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла. В состав входят более 50 предприятий, расположенных во всех федеральных округах. Количество сотрудников -20 000 высококвалифицированных специалистов, среди них более 100 кандидатов и докторов наук. Выполнено более 500 проектов на 3-х континентах и 23-х странах мира. 20 энергоблоков АЭС, работающих на территории России и СНГ, спроектированы или введены в эксплуатацию с нашим участием. Предприятия имеют более чем 80-ти летний опыт работы и участвовали в строительстве энергетических объектов суммарной установленной мощностью более 28 ГВт. Общий портфель заказов компании превышает 100 млрд руб.
Крупнейшие проекты:
•    Строительство ПГУ 3х420 МВт Няганской ГРЭС «под ключ».
•    Строительство ПГУ 410 МВт Краснодарской ТЭЦ «под ключ».
•    Строительство ПГУ 125 МВт на котельной Северо-западного района г. Курска «под ключ».
•    Строительство мокрого и сухого хранилищ отработанного ядерного топлива в г. Железногорске (Красноярский край).
•    Участие в работах по строительству Нового Безопасного Конфайнмента (НБК) над Чернобыльской АЭС.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

Группа Е4 и компания CMI провели рабочее совещание по вопросам развития сотрудничества. Компанию CMI представлял Вице-президент Жено Брюно (Bruno Genot).

В ходе переговоров Группа Е4 и CMI обсудили широкий круг вопросов, касающихся перспектив взаимодействия в части использования котлов-утилизаторов CMI на крупных объектах строительства, особенностей конструкции, технологии монтажа,
организации сервисного обслуживания.

Компания CMI, являющаяся одним из мировых лидеров в области разработки и производства котлов-утилизаторов, предложила Группе Е4 участие в реализации совместных проектов не только на территории России, но и за рубежом. В настоящее время в арсенале европейской компании присутствуют котлы как вертикальной, так и горизонтальной конфигурации, что позволяет выбрать наиболее рациональный вариант для каждого конкретного и уникального проекта.

Стоит отметить, что обе компании имеют большой опыт работы в энергетической сфере. Так, предприятия Группы Е4 выполнили более 500 проектов на 3 континентах, в 23 странах мира, в том числе и в условиях вечной мерзлоты, зонах с тропическим климатом, с ограниченной транспортной инфраструктурой и значительном удалении от населенных пунктов. Сегодня холдинг реализует такие проекты, как строительство 3х420 МВт парогазовых энергоблоков «под ключ» Няганской ГРЭС, расширение Краснодарской ТЭЦ с сооружением «под ключ» ПГУ-410,
строительство ПГУ на котельной Северо-западного района г. Курска.

В свою очередь CMI принимает участие в выполнение проектов «под ключ». К примеру, что касается российского рынка, компания осуществляла поставки на Северо-Западную ТЭЦ (установка 4 котлов), несколько котлов-утилизаторов были поставлены на Шатуру (горизонтальная конфигурация), Сургут (горизонтальная конфигурация), Невинномысск (вертикальная конфигурация). Компания заинтересована в расширении присутствия на российском рынке и сотрудничестве с Группой Е4, знающей специфику рынка, обладающая большим опытом работы в энергетике, необходимыми компетенциями и ресурсом.

«Салют победы». Всероссийский фестиваль народного творчества с
таким названием проходил в Хабаровске со 2 по 5 сентября. Сотрудник
компании Буреягэсстрой (входит в инжиниринговый холдинг Группа Е4)
Александр Терещенко не просто принял в нем участие, но и стал лауреатом.

Фестиваль
важен не только с культурной, но и с исторической точки зрения. Он
приурочен к празднованию 65-летия победы под Сталинградом и проходит в
соответствии с Указом Президента Российской Федерации.

В целом
«Салют Победы» - это настоящий праздник искусства, в нем принимают
участие тысячи певцов, танцоров, артистов, художников–любителей.
Отдельно проводится выставка работ фотолюбителей «Территория Победы».
Свои работы представили фотографы из Камчатки, Приморья, Хабаровского
края, Магаданской области, Еврейской автономной области, Чукотского
автономного округа, Якутии.

На этот раз в фотовыставке
«Территория Победы» было представлено 200 фотографий (всего на
конкурсный отбор в Москву от Дальневосточного Федерального округа было
направлено более 3500 работ). По итогам проведения выставки сотрудник
Буреягэсстрой Александр Терещенко награжден дипломом III степени в
номинации «Природа и экология».


[ Другие фотографии Александра Терещенко → ]
Группа
Е4 – инжиниринговая компания полного цикла, основанная в 2006 г. путем
объединения в своем составе лучших российских и зарубежных игроков
рынка. Общее количество сотрудников – 25 000 высокопрофессиональных
специалистов. Компания предлагает уникальные инжиниринговые решения для
тепловой и атомной энергетики, металлургии, химической и нефтегазовой
отраслей, ЖКХ и госсектора. Современная производственная база, техника
и оборудование, собственные инновационные разработки в области
продления ресурса действующего оборудования, повышения
энергоэффективности станций и предприятий, управления технологическими
процессами позволяют клиентам Группы Е4 постоянно модернизировать и
улучшать свои производства.

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

Е4-Центрэнергомонтаж получил «Свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных, технически сложных, уникальных и других объектов капитального строительства при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту» за регистрационным номером 1.

Свидетельство было выдано в рамках прошедшего Заседания Совета НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ», на котором были рассмотрены следующие вопросы:

- подведение итогов работы Организации до получения статуса саморегулируемой;

- регламент приема в члены саморегулируемой Организации;

- выдача Свидетельств о допуске к заявленным видам работ членам Организации.

Свидетельство о допуске к работам, полученное Е4-Центрэнергомонтаж, обеспечит возможность вести строительство, реконструкцию или капитальный ремонт не только объектов атомной отрасли, но и других объектов повышенной опасности и технической сложности. Это существенно расширяет сферу деятельности не только Е4-ЦЭМ, но и всего холдинга Группа Е4.
 
Напомним, согласно последним изменениям законодательства РФ, с 1 января 2010 г. в России аннулируются выданные ранее лицензии на право ведения работ в области строительной деятельности. Как следствие, ведение строительства и осуществление проектно-изыскательских работ будет возможно исключительно при наличии свидетельства о допуске к этим видам работ, полученного в одной из саморегулируемой организации (СРО).

Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info

ОАО «НПО ЦКТИ им. Ползунова», входящее в состав ОАО «Группа Е4», завершило разработку рабочей документации делителя пыли системы пылеприготовления котла ТПЕ-216М блока № 3 Харанорской ГРЭС (филиал ОАО «ОГК-3»). Работа велась с февраля 2009 г.

Рабочая документация делителя пыли выполнялась в соответствии с Техническим заданием, которое было ранее разработано специалистами НПО ЦКТИ им. Ползунова на основе испытаний модели указанного делителя пыли на стенде ЦКТИ.

Делитель пыли позволяет распределять пыль по горелочным устройствам котла в заданных заводом-изготовителем соотношениях (долях). Это обеспечивает ведение топочного процесса с высокими экономическими и экологическими показателями. НПО ЦКТИ руководит всем процессом проектирования систем пылеприготовления Харанорской ГРЭС.

Напомним, ранее для котла блока № 3 Харанорской ГРЭС сотрудники ОАО «НПО ЦКТИ им. Ползунова» совместно со
специалистами ООО «Тяжмаш» выполнили модернизацию мельниц-вентиляторов.

НПО ЦКТИ является головной организацией по проектированию и модернизации системы пылеприготовления, разрабатывает технические предложения и технические проекты для всех вновь строящихся котлов.

Более подробную информацию можно найти по адресу http://www.e4group.ru и http://www.abyzov.info

Лаборатория неразрушающего контроля ЗАО «Е4-СибКОТЭС», входящего в ОАО «Группа Е4», получила новое свидетельство об аттестации - с расширением направлений и видов деятельности. Документ выдан Магнитогорским независимым центром диагностики и экспертизы объектов Госгортехнадзора «Диагностика» и действителен до 2012 года.

Свидетельство дает право на проведение контроля энергетического оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании.

Лаборатория неразрушающего контроля создана в Уральском филиале Е4-СибКОТЭС при отделе технической диагностики и надежности энергооборудования ТЭС в начале 2008 года. Изначально на основании аттестации специалисты компании получили возможность осуществлять контроль объектов котлонадзора: паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа, трубопроводов пара и горячей воды с Рраб.>0,07 МПа и Т>1150С, - применять в своей работе акустический (ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия), магнитный (магнитопорошковый), капиллярный (проникающими веществами) вихретоковой, визуальный и измерительный методы.

В этом году область аттестованных объектов была расширена в направлении промышленного надзора. В нее вошли: системы газоснабжения (наружные и внутренние газопроводы стальные, детали и узлы, газовое оборудование), подъемные сооружения (грузоподъемные краны), оборудование металлургической промышленности (металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений). Специалисты лаборатории получили право проводить работы методом оптического контроля (стилоскопирование).

В настоящее время специалисты лаборатории выполняют работы по неразрушающему контролю на Березовской ГРЭС. Уже оформлены и выданы заказчику 49 экспертных заключений о техническом состоянии основного металла и сварных соединений оборудования котла П-67 ст. №3 после длительного хранения на открытых площадках и складах станции. На заключительном этапе находится работа по расширенному входному контролю оборудования - лаборатория ведет контроль арматуры трубопроводов в пределах котла. В дальнейшем планируется сотрудничество с Березовской ГРЭС в области технической диагностики оборудования станции и контроля осевых каналов роторов турбин.

Лаборатория обладает уникальным оборудованием типа «Ротор», разработчиком которого являются специалисты Е4-СибКОТЭС. Имеются ультразвуковые толщиномеры типа ТУЗ-2, позволяющие определить степень коррозионного и эрозионного износа толщины элементов энергооборудования, ультразвуковые дефектоскопы УД2-70 общего назначения и «Пеленг» УД3-103, предназначенный для работы в сложных условиях - на высоте и при низких температурах. Недавно приобретен универсальный двухканальный ультразвуковой дефектоскоп «Пеленг-204» нового поколения, с помощью которого осуществляются работы по контролю металла и сварных швов.

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла, основанная в 2006 г. путем объединения в своем составе лучших российских и зарубежных игроков рынка. Общее количество сотрудников – 25 000 высокопрофессиональных специалистов. Компания предлагает уникальные инжиниринговые решения для тепловой и атомной энергетики, металлургии, химической и нефтегазовой отраслей, ЖКХ и госсектора. Современная производственная база, техника и оборудование, собственные инновационные разработки в области продления ресурса действующего оборудования, повышения энергоэффективности станций и предприятий, управления технологическими процессами позволяют клиентам Группы Е4 постоянно модернизировать и улучшать свои производства.

Специалисты ОАО «Сибирский ЭНТЦ», входящего в состав ОАО «Группа Е4», продолжают работы в рамках договора «Опытное сжигание каменного угля в котле БКЗ-420-140 ст. № 4 Абаканской ТЭЦ».

В ходе реализации проекта проведено опытное сжигание отсевов каменного угля марки ДСШ разреза «Черногорский». В соответствии с календарным планом осуществлены испытания электрофильтров с оценкой эффективности и надежности работы, определено содержание золы, оксидов азота и серы в дымовых газах. Кроме того, проведены испытания системы золошлакоудаления с оценкой эффективности и надежности работы, а также оценка воздействия вредных выбросов на окружающую среду при сжигании непроектного угля.

Специалистами компании проведено пробное сжигание смеси бородинского бурого угля и черногорского каменного угля в котлах БКЗ-420 с жидким шлакоудалением Барнаульской ТЭЦ-3. В результате появилась возможность увеличить поставки черногорского угля, и в мае-июне 2009 г. приступить к подготовке полноценного опытного сжигания этого угля в различных пропорциях.

Опытное сжигание хакасских углей проводится в настоящее время в котлах ПК-10-2 Северодвинской ТЭЦ-1, в последние годы сжигающей смесь интинского и кузнецкого углей. Особое внимание уделяется контролю выбросов золы, оксидов азота и серы. Также предусматривается сжигание непроектной смеси и на успешно работающем котле по ВИР-технологии.

Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла, основанная в 2006 г. путем объединения в своем составе лучших российских и зарубежных игроков рынка. Общее количество сотрудников – 25 000 высокопрофессиональных специалистов. Компания предлагает уникальные инжиниринговые решения для тепловой и атомной энергетики, металлургии, химической и нефтегазовой отраслей, ЖКХ и госсектора. Современная производственная база, техника и оборудование, собственные инновационные разработки в области продления ресурса действующего оборудования, повышения энергоэффективности станций и предприятий, управления технологическими процессами позволяют клиентам Группы Е4 постоянно модернизировать и улучшать свои производства.